高层怎么盖的(高层是怎么盖起来的)

施工组织设计（方案）报审表

工程名称：高层住房改造项目(地下室)

致：×××工程建设监理有限责任公司 （项目监理机构）

我方已完成了高层住房改造项目轮扣式钢管支撑体系高大模板安全专项施工方案 （方案）的编制和审批，请予审查。

附：高大模板安全专项施工（方案）

施工项目经理部（盖章）：

项目经理（签字）：

日 期：

审查意见：

专业监理工程师（签字）：

日 期：

审核意见：

项目监理机构（盖章）：

总监理工程师（签字）：

日 期：

审批意见：

建设单位（盖章）：

建设单位代表（签字）：

日 期：

高层住房改造项目轮扣式钢管支撑体系高大模板安全专项施工方案

编制单位：

编制日期：

施工方案审核审批表

方案名称：主体工程大体积砼浇筑专项施工方案 编号：方案2019-010

责 任

部门或岗位

学历

职务

职称

签名

意见

编 制

项目部主管工程师

项目经理

审 核

审 批

施工单位公司技术负责人

总监

业主代表

目 录

第一章 编制依据 1

第二章 工程概况 2

第三章 施工计划 6

第四章 施工工艺技术 8

第五章 安全保证措施 21

第六章 施工管理及作业人员配备和分工 32

第七章 验收要求 34

第八章 安全应急预案 41

第九章 计算书及相关图纸 42

第一章、工程概况

工程名称: 宜州高层住房改造项目(地下室)

工程地址：宜州区

建设单位：鑫达商贸有限责任公司

设计单位：南都建筑设计有限公司

勘察单位：土木勘察检测治理有限公司

审查单位：唯信施工图审查有限公司

监理单位：

施工单位：

1.2工程概况：

本工程总建筑面积: 59499 .45m2、地下1层，地上26层;层高为6.0m，建筑总高度79.80m。其中地上总建筑面积53964.81m2(计容积率)，地下室总建筑面积5534.64m2 (不计容积率)。其中住宅面积: 48622.75m2，商业面积: 44200.84m2，配套公建建筑面积941.22m2，1#、2#楼总建筑面积: 28779 44m2 商业面积:2460.36m2，配套公建建筑面积347.16m2，3#楼总建筑面积: 14320.03m2 (计容积率)，其中住宅面积: 13124 58m2，商业面积:846.63m2，配套公建建筑面积348.82m2，4#楼总建筑面积: 10828.34m2 (计容积率) ，其中住宅面积:9472.25m2，商业面积:114.85m2，配套公建建筑面积245.24m2，框架剪力墙结构，建筑对火等级:一级，防水等级:车库项板，人防项板、立墙、底板的防水等级为一级,其它防水等级为二级。建筑设计使用年限:主体结构设计使用年限50年，抗震设防烈度:7度。

1.3 高大模板概况

1.3.1本工程地下室顶板，H~M轴×1~12轴：400×1450mm；500×1000~1100mm；550×1300mm；600×1000mm，楼板厚度180~250mm；最大梁跨7m。

1.3.2本工程1#2#3#4#楼3层楼板，B~J轴×1~10轴：400×1500mm；800×1500~1600mm；1000×1600mm；1100×1600mm；1200×1600mm；1300×1600mm；1400×1500~1600mm；楼板厚度100~120mm；最大梁跨7.7m。

本工程地下室及地上一、二层使用钢管扣件式支撑体系。非高大模板楼板部分采用与高大模板楼板部分的立杆布置一致已保证架体形成整体稳定性，高大模板部分砼强度100%达到设计强度前，承载高大模板支撑系统的楼板支撑体系及对应的下部两层支撑体系不能拆除。三层楼面高大模板梁对应的下部支撑采用与高大模板相同的支撑进行加固。

楼板：采用立杆间距1.2×1.2m；

梁：沿梁方向0.6m，梁宽400~600mm梁底增加一道立杆,800`1100mm梁底增加两道立杆,1200mm以上梁底增加三道立杆。

1.4、支撑体系构造措施：

模板支撑采用钢管扣件式支撑体系，本工程采用商品混凝土，梁砼采用泵送混凝土浇筑。为便于施工人员操作及材料的临时堆放，保证施工的安全，在此部位梁模支撑系统采用钢管搭设满堂脚手架，在梁两侧边搭设高出满堂脚手架及梁的安全防护。

模板采用18mm厚木胶合板；梁底小楞及侧面压枋采用50mm×100mm×2000mm方木；支撑系立杆、水平杆、剪刀撑、连墙件均采用Φ48.3×3.0mm钢管（安全计算采用Φ48×3.0计算）。

模板支撑系统，设置水平和竖向剪刀撑，水平杆与原建筑物柱及在建已浇筑的砼柱用钢管设外连抱柱装置。承载高大模板支撑系统的楼板支撑体系（两层）不能拆除。

立杆须设置纵横双向扫地杆，扫天杆、扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1500mm；立杆不能搭接、顶端必须设置纵横双向水平杆。均采用顶托支撑。立杆底部垫立杆底部垫100×50×2000硬木。

剪刀撑。竖直方向：沿大梁两侧全高设置一道竖向剪刀撑，其余的每隔不大于4排设置一道。水平方向沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。

连墙件：在柱、墙处与水平杆平面处设置。

1.5本工程高大模板特点：荷载比较大，对架体稳定性要求比较高。

高大模板部位见附图：高大模板平面布置图。

1.6施工要求：本工程模板支撑体系搭设时必须严格按照设计图纸及构造要求进行搭设。

1.7安全技术保证条件：建立高大模板安全施工组织机构，严格按照施工图纸、施工规范进行施工。

技术保障措施：

1）管理措施：模板支撑体系搭设前，对木工班组全体成员进行技术培训，对与支撑体系搭设相关的内容进行安全技术交底。搭设过程安排项目部技术负责人及专职质量、安全员随时对架体的搭设情况，依据专项施工方案、施工图纸及相关文件、规范的要求进行现场检查，发现问题立即整改，并对整改情况及时进行落实。模板支撑体系搭设完成后，由公司技术负责人组织技术、安全质量、设备等处室、项目经理部相关人员进行联合验收，验收不合格不得进行砼浇筑。

2）组织措施：选择具有丰富类似模板支架搭设施工经验的施工员、安全员进行施工管理，选择具有丰富类似模板支撑体系搭设的架子工、木工施工队进行实际搭设操作。严格按施工图纸、构造要求及施工规范搭设，确保施工安全。

3）技术保障措施：严格按照《承插型轮扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008、广西地标《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》DB45/T618-2009中的相关要求进行本工程模板支架的设计、计算及验算，从而确保模板支撑体系搭设的每一个数据都有据可依，从技术上保证模板支撑体系的安全性。

本工程高大模板采用天泵进行浇筑，采用先浇筑边墙及中墙砼再安装顶板梁板钢筋，的梁板柱分开浇筑施工工艺。

第一章 编制依据

1、《宜州区庆远镇解放路53号直配小区危旧房改住房改造项目(地下室)

类别

名 称

编 号

国家

建筑结构荷载规范

GB50009-2012

混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50204-2015

建设工程文件归档整理规范

GB/T50328-2014

工程测量规范

GB50026-2007

钢结构设计规范

GB 50017-2017

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300-2013

建筑工程施工质量评价标准

GB50375-2016

行业

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程

JGJ130-2011

建筑施工模板安全技术规范

JGJ162-2008

建筑机械使用安全技术规程

JGJ33-2016

施工现场机械设备检查技术规程

JGJ160-2008

施工现场临时用电安全技术规程

JGJ46-2012

建筑施工安全检查标准

JGJ59-2011

建筑施工高处作业安全技术规范

JGJ80-2016

建筑施工模板及作业平台 钢管支架构造安全技术规范

DB45/T 618—2009

政府

文件

《南宁市建设工程质量和安全生产管理办法》

南宁市政府【2014】87号

住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知

建办质(2018) 31号文

危险性较大的分部分项工程安全管理建设部【2018】37号令

建设部【2018】37号令

关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知

建质[2009]254号

广西壮族自治区住房和城乡建设厅贯彻〈危险性较大的分部分项工程安全管理办法〉实施细则

桂建发【2021】10号

关于严格限制梁板墙柱混凝土同时浇筑施工工艺的通知

桂建管[2014]42号

计算

依据

《建筑施工钢管扣式钢管支架安全技术规程》

JGJ130-2010

《混凝土结构设计规范》

GB 50010-2010

《建筑结构荷载规范》

GB 50009-2012

《钢结构设计规范》

GB 50017-2017

品茗计算软件

2017版

第三章、施工计划

见附表：施工进度计划横道图

主要技术措施准备工作见下表

高大模板分项工程的主要技术措施准备工作

工作内容

基本要求

完成时间

负责部门

备注

施工方案编制

在模板工程正式施工以前，先安排专人编制模板施工方案，并对主要模板进行设计计算

2021.09

技术部

技术交底

项目部技术负责人将模板施工方案向主要管理人员交底

2021.09

技术部

针对特殊部位（如装饰线条、截面相对比较大的构件、屋面的防水反梁等），在其正式施工以前进行专门的技术交底

2021.09

生产部

新技术交底，即：针对快拆模板支撑体系等技术措施进行专门的交底

2021.09

技术部

现场工长向作业班组进行交底

2021.09

生产部

现场测量复核和验收

现场测量放样以后，组织专人进行复核，经复核无误以后及时填写相关验收资料报请现场监理工程师验收

2021.09

技术组

质安组

模板分项工程主要劳动力配置计划表:

单位工程

木工

砼工

钢筋工

架子工

地下室

120

8

120

10

1#2#楼

120

8

120

10

3#楼

56

8

50

10

4#楼

40

8

35

10

序号

机械名称

型号

数量

单机功率

1

平板震动器

ZF220

6台

2.2KW

2

插入式震动器

ZN90

12台

2.2KW

3

砼泵车

HBC90-18-176RS

2台

176KW

4

砼运输车

12m3

16台

序号

材料名称

单位

数量

进场时间

1

φ48×3.0钢管

t

430

开工前进场

2

扣件

个

6000

开工前进场

3

模板

m2

12000

随进度进场

4

方木条

m3

100

随进度进场

5

可调托座

个

6000

随进度进场

6

对拉螺杆

根

5000

随进度进场

第四章施工工艺及施工技术

①架体安装：基层面弹出梁、板范围立杆纵横线→放置立杆垫板→立立杆→横向扫地杆→纵向扫地杆→搭设第二步水平杆→同步搭设水平、竖直剪刀撑→安装顶托和托梁→组织检查验收支架体系→合格后安装梁底支承木枋（垂直梁跨方向布置）→安装梁底板15mm→安装梁侧板15mm→安装楼板木枋→安装板底15mm模板→检查验收。

②混凝土浇筑：混凝土搅拌→混凝土运输、泵送→混凝土浇筑、振捣和表面抹压→混凝土养护。

1、施工准备。

（1）技术准备：模板支设前，由项目部技术人员对施工操作人员进行详细的技术交底。

（2）物资准备：

①材料准备：根据材料分析和施工进度要求，编制材料需要量计划，确定材料堆放场地及组织运输。

②构配件和制品加工准备：根据模板支架体系构造要求，对钢管、扣件、准备和模板制品加工。

③模板及支架安装施工机具准备：根据施工要求准备合适的机具设备。

（3）劳动组织准备：

施工员3人：主要负责模板及支架搭设、拆除的技术指导；

安全员2人：主要负责模板及支架的安全管理工作；

其他配合人员10人：主要负责协助塔吊机操作人员进行模板、钢管、扣件的运输和材料试验等工作。

（4）施工场外协调：

①材料加工和定货。

②施工机具订购组织。

2、模板原材料要求。

（1）技术性能符合相关质量验收标准。

（2）外观质量检查标准：通过观察检验，任意部位不得有腐蚀、霉斑、鼓泡，板边不缺损、起毛。

（3）规格尺寸标准：

①长度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。

②宽度检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处，分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。

③角线差检测方法: 用钢卷尺测量两对角线差。

④翘曲度检测方法:用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

3、支架体系搭设要求。

（1）模板的基准定位工作：首先引测建筑的边柱轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。立面钢筋绑扎完成后，在立面钢筋上部放出标高。

（2）标高测量：利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。

（3）钢管立杆设置要求：立杆直接支承在下层钢筋混凝土楼面上，在搭设支架之前，在基层面弹出立杆纵横方向位置线，板立杆间距1200×1200，梁底沿梁跨度方向立杆间距900，垂直梁跨方向承重立杆间距以粱侧立杆间距平均设置，以确定立杆位置，但优先确保梁侧立杆位置，每根立杆底部设置50×100×2000硬木垫。板支架搭设高度为4.77~6.22m，梁根据高度调整

（4）纵、横向水平杆设置要求：板支架沿高度方向设置（地下室4道、3层楼面3道）纵、横向水平杆，扫地杆距基层面200 mm，步距为1500mm，梁底支架根据梁高度不同在最上道调整步距；水平杆设置在立杆内侧，整杆长度设计3跨以上，接长采用搭接，两根相邻横向水平杆的接头在不同的步或跨内错开搭接，并且在不同步或不同跨内两个相邻接头在水平方向错开的距离大于500mm设置，各接头中心至最近点的距离小于步距的1/3。

（5）剪刀撑设置要求：

①本工程采用钢管、扣件搭设，沿支架体系周边，全高全长全立面设置竖直剪刀撑。

②在支架体系内部，以梁侧立杆为基准沿纵、横向每隔4000mm全高全长设置竖直剪刀撑。

③沿扫地杆、封顶杆全平面，纵、横向设置水平剪刀撑。

④剪刀撑按倾角45度搭设，水平和竖直剪刀撑的接长均采用搭接接长，搭接长度为700～1000mm，等间距设置3个旋转扣件固定，剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的立杆上。旋转扣件中心线至主节点的距离≤150mm。

（6）扣件要求：用于剪刀撑扣件螺栓拧紧力矩范围45～60N·m，主节点处固定纵、横向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离≤150mm。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度≥100mm。对接扣件开口朝上或朝内。

（7）支架体系的有效连接要求：梁、板支架体系用水平杆有效连接，形成整体。

（8）为确保安全，每层模板混凝土施工完成前，下两层模板支架体系不得拆除，以便符合本层模板方案实施荷载传递。

4、模板制作要求。

（1）模板制作时电锯切割用小直径合金锯片，保证模板切割质量。

（2）模板切割时，事先计算好切割模数，防止材料浪费，对于拼接的小块板采用零星小块材料拼接。

（3）梁、柱模板制作统一按施工图设计柱号、梁号分类编号制作，模板下料前先计算好模数，弹好墨线再进行切割制作。

（4）制作好的梁柱模板按顺序编号，堆放整齐，以防变形。

（5）配制墙、柱、梁底、梁侧、方木背楞时按规定的间距制作，防止过大，模板刚度不够产生侧位变形和整体不稳定。

5、模板安装要求。

（1）柱模板安装：

①先在柱底部主筋上标出标高；柱模板安装分4大片进行安装，组装前在基面上弹好墨线，并在柱截面线以外200mm处弹出一道控制线，以便检查柱模板定位是否准确。

②柱在合模前在柱底部钢筋四周用钢筋头焊上尺寸界线，防止模板加固时向内侧位移。加固采用方木背楞，钢管作主龙骨。

③柱模安装后在加固前进行垂直度校正。

（2）墙模板安装：

①同墙厚异形框架柱筋与墙筋一起绑扎，装模同墙体，按墙体模板要求装模加固。

②剪力墙模板安装时，尽量使用整块模板，裁料模板放在上部。安装时，先在基面上弹出墙边线，根据边线立模。用线锤校正垂直度，用木方压底。

③对拉螺杆加固安装时，对拉螺杆孔要平直，对拉螺杆的螺帽要拧紧。

④墙模安装后在加固前进行垂直度校正。

（3）梁模板安装：

①安装工艺流程：复核梁底标高→校正轴线位置→搭设梁模支架→检查预组拼底、侧模尺寸，对角线平直度拼缝等→底模拼装就位固定→侧模拼装就位并与底模连接→检查梁模接口平直→模板检查。

②梁模板安装，先按照测量给定的轴线、标高，标到支架钢管上，后按标线通线进行安装，跨度>4000mm的梁底模均按1/1000～1/3000进行起拱。

③梁底模安装完毕，接着进行梁侧模安装，梁侧模板背楞采用方木条做次龙骨，用双钢管进行紧固；所有梁底部均用板条锁住，上部与平台板用铁钉连牢。

④所有梁模安装均带线安装，框架梁间的关系均通线安装，保持通梁位置准确。

（4）板模板安装：

①梁模板安装完毕即进行板模安装，根据计算模板规格与每块板的关系模数进行安装，尽量减少模板切割量。

②板跨度>4000mm，中间部位按1/1000～1/2000进行起拱，安装时保证板与板、梁、墙、柱间严密，并保证平整度。

本工程高大模板部分的混凝土浇筑拟采取墙柱与梁板分别浇筑的方法，先浇墙柱后过1～2天再浇梁板，将有效地防止模板坍塌事故。

1、混凝土设备的选用。

本工程采用商品混凝土，故现场没有砼搅拌设备。现场常用机械配备：插入式振捣器〔4根50、30振捣棒〕、混凝土吊斗〔1个〕、尖锹、平锹、刮杠、木抹子抹干抹平等。

2、混凝土的运输。

混凝土搅拌车数量应根据运距和浇筑速度合理配置，以满足混凝土浇筑，且通过计算确定每次浇筑混凝土所需配备的运输车台数，确保现场混凝土浇筑连续进行，避免在施工过程出现不必要施工缝。

3、混凝土的布料设置。

布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上；

浇筑砼时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正；布料杆设钢支架架空，不得直接支撑在钢筋骨架上；设置布料杆时，布料杆作业范围必须与高压输电线保持安全距离；布料杆不应当作起重机吊臂使用。

用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固且能承受输送过程中所产生的水平推力；输送前必须试送，检修必须卸压。

当采用拖式输送泵输送砼到楼层时，除了要按照砼工程施工方案中要求的原则预先确定好输送泵立管的位置以外，同时还要求输送泵立管的支撑架与模板支架脱开，如示意处理。

输送泵立管与模板支架之间的关系示意图

当层高小于3米时，泵管加固采用在已浇筑混凝土楼层预留洞口处塞木枋将泵管与楼层板抱死的方式。

4、输送泵司机操作时，必须集中注意力，细心操作，严禁违章操作和擅离岗位。

5、各部位浇筑方法：

（1）柱浇筑：

柱浇筑前在底部先铺垫5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆。柱混凝土分层浇筑，每层浇筑混凝土的厚度不大于50cm，使用标尺杆和高能电筒照明观察控制分层厚度及振捣情况，用对讲机传递信息控制混凝土浇筑量。使用插式振动捧振捣要快插慢拔，插点均匀，振捣顺序为先四角后中间振捣，做到均匀振实，防止多振或漏振。注意振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

在布料管上接一软管，伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不得超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。

在振捣上一层混凝土时应插入下一层混凝土5cm左右，以消除两层混凝间的缝隙，同时必须在下层混凝土初凝前进行。

柱子混凝土应一次浇筑完毕，施工缝设在梁底或柱帽下面，在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

（2）墙浇筑：

墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。

浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。

振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。

（3）梁、板浇筑：

梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时先将梁筋用Ф48钢管撑开，以保证混凝土下满梁柱节点，节点混凝土振捣密实后，将钢管拔掉，再次振捣梁面部位。

当梁板柱混凝土强度大于或等于2个等级时，施工时须遵循低强度等级混凝土不能流入高强度混凝土部位的原则，对于不同强度混凝土的梁柱，其混凝土接缝应设置在梁中呈450倾斜面，在梁顶面离开柱子1倍梁高的距离，在梁底离开柱子2倍梁高的距离。

在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。

浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

（4）楼梯浇筑：

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

6、梁、柱节点不同强度等级混凝土浇筑。

（1）当柱（墙）混凝土设计强度比梁（板）高两个等级时，梁柱节点处主梁钢筋绑扎时，在梁柱节点附近离开柱边≥500㎜，且≥1/2梁高处，沿45°斜面从梁顶面到梁底面用2㎜网眼的密目铝丝网分隔（做为高低等级砼的分界），铝丝网绑扎在钢筋上。节点做法如下图所示：

柱墙混凝土强度高于梁板二级节点图

不同标号梁板柱节点处理示意图

节点处砼施工应符合下列要求：①不得采用泵送方式输送砼，砼坍落度宜不大于100mm；②先浇筑墙柱砼，应在墙柱砼浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑梁、板混凝土浇筑。距高强度构件边缘不应小于500mm。

（2）当柱（墙）混凝土设计强度比梁（板）高一个等级时，沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。同时对梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣，确保节点核心区混凝土的密实性和强度要求。

7、防止梁柱节点裂缝的技术措施。

（1）产生裂缝的原因：

①梁柱节点处，混凝土的强度等级相差较大，（相差两个等级）时，不同强度等级的混凝土，其水泥用量、水灰比、用水量都不同，框架柱体积大，水泥用量多，产生的水化热高，高低强度等级混凝土的收缩有差异，所以在其交界附近容易产生裂缝。

②柱子断面大，刚度大，梁的截面相对较小，受柱子的强大约束，梁混凝土的收缩受限制，也容易产生裂缝。

③预拌混凝土配合比中，高强度等级混凝土的水泥用量偏多，水灰比、含砂率、坍落度偏大，也会导致高低强度等级混凝土交界附近产生裂缝。

④现浇梁板的梁在板下，上面保养的水被板充分吸收，而梁得不到充足的养护水分，造成梁的内外不均匀收缩，也容易导致梁的两侧面产生裂缝。

⑤有的梁侧面水平方向的构造钢筋太少，对梁的抗收缩裂缝不利。

（2）防止裂缝预控措施：

①要求混凝土公司调整配合比设计，在满足强度等级及可泵性的条件下，对柱子混凝土，减少水泥用量、减少含砂率、增加石子含量、减少坍落度、减少用水量，并对粉煤灰和外加剂的用量也需作相应的调整。

②节点处的混凝土实行“先高后低”的浇捣原则，即先浇高强度等级混凝土，后浇低强度等级混凝土，严格控制在先浇柱混凝土初凝前继续浇捣梁板的混凝土，事先作好技术交底和各项准备工作。

③梁板的混凝土采用二次振捣法，即在混凝土初凝前再振捣一次，增强高低强度等级混凝土交接面的密实性，减少收缩。

④在产生裂缝相对较多的梁的侧面，增加水平构造钢筋，提高梁的抗裂性。

⑤严格控制混凝土拌合物的坍落度，节点核心区柱子部位混凝土采用塔吊输送，以期降低坍落度。同时对每车混凝土都应进行坍落度检测。

⑥加强混凝土的养护，特别是梁，除了板面浇水外，还应在板下梁侧浇水，在满堂承重脚手架未拆除之前，可以用高压水枪对梁进行浇水养护，并推迟梁侧模的拆模时间。

8、混凝土养护：

楼板混凝土浇筑完毕后，在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜，专人养护。混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踏踩或安装模板及支架。

墙、柱模板拆除后，立即浇水养护。

1、支架搭设前，应对架体杆件进行外观检查和取样送检，检查有无出厂合格证和质量检测报告并送检合格，钢管外观应平直光滑、没有裂痕、结疤分层、严重锈蚀现象，钢管必须经除锈涂防锈漆。

2、支架搭设完成后，由项目部通知监理单位共同进行验收。验收不合格的整改后再验收；验收合格的由作业班长、专职安全员、专职质检员、项目技术负责人、项目经理、监理工程师和总监理工程师签字后，交付下道工序安装模板。

3、整架验收内容包括：立杆间距；水平杆步高；每道纵向竖直剪刀撑间距；每道横向竖直剪刀撑间距；扫地杆、封顶杆和封顶杆往下各道水平剪刀撑设置情况；危险区域加强措施；外连装置设置情况； 扫地杆缺失情况；封顶杆缺失情况；扣件螺栓拧紧情况；禁止对接区内水平杆搭接水平杆缺失情况；扣件拧紧抽样检查等内容。

4、验收使用《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规程》(DB45/T 618-2009)附录A表A.3。验收记录做好存档。

5、模板安装完成后，检查梁或板的起拱高度是否符合规范的要求。质量验收是否符合规范的“模板及支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。

模板安装允许偏差

序号

项 目

允许偏差

1

轴线位置

5㎜

2

底模上表面标高

±5㎜

3

截面内部尺寸

柱、墙、梁

＋4㎜

－5㎜

4

层高垂直

全高≤5m

6㎜

＞5m

8㎜

5

相邻两板表面高低差

2㎜

6

表面平整

5㎜

在混凝土结构浇筑完毕并达到控拆模条件后才允许开始拆除模板，其主要施工要点如下：高大模板支撑体系拆除必须是砼强度100%达到设计要求先拆除高大模板层支撑体系，在拆除对应的下部支撑。

（1）支撑体系拆除时间须混凝土拆模砼试块强度100%达到设计强度要求后，由项目部送拆模申请报告经监理单位批准后，方可拆除。

（2）拆除顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆除承重模板。拆除梁底模时，先从跨中开始，分别拆向两端。拆模时不要用力过猛，拆下来的木料要及时运走、整理，分类堆放整齐。

（3）拆除时要设置警戒区和警戒标志，安排专人负责警戒。

（4）模板支架的拆除要从一端向另一端、自上而下逐步进行。

（5）扫地杆、水平加固杆和剪刀撑等，必须在支架体系拆卸到相关的位置时方可拆除。

（6）工人站在临时脚手板上进行拆卸作业，按规定使用安全防护、劳动保护用品。

（7）拆除过程中，严禁使用榔头等硬物击打，撬挖，拆下的配件要放入袋内。

第五章、安全保证措施

A)安全生产管理

一、 安全管理机构组织

安全生产管理是企业管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行、防止伤亡事故发生、确保安全生产而采取的各种对策、方针和行动等总称，安全生产管理机构的职能在于计划、决策、组织、指挥、协调、控制、监督。
（一） 安全管理保证体系
1、施工现场建立以项目经理为首的生产指挥保证体系，实习“管生产必须同时管理安全”原则；
2、施工现场配合建立以项目党支部为首的思想政治工作保证体系；
3、施工现场配合建立以群众监督保证体系；
4、施工现场建立以项目负责人为首的技术安全保证体系；
5、施工现场建立以安全员为首的专业安全检查保证体系；
（二） 安全管理领导小组
施工现场建立以项目经理为组长的安全管理领导小组，明确项目经理是施工现场安全管理的第一责任者，安全管理领导小组成员可由项目其他管理人员及作业对现场负责人组成。

职务

姓名

职称

职责

联系电话

组长（项目经理）

负责项目全面管理工作

副组长（技术负责人）

负责施工技术管理工作

成员（施工员）

具体负责现场施工管理

成员（安全员）

负责项目的安全检查管理

成员（安全员）

负责项目的安全检查管理

成员（安全员）

负责项目的安全检查管理

成员（质检员）

负责工程的质量、监督

成员（材料员）

材料设备保管

成员（资料员）

工程资料管理

二、 专职安全员配置

（一）施工现场必须按规定设置专职安全员，专职安全员必须经安全监督部门培训考核，持证上岗，并由建设部人事教育司发放继续教育证书。

（二）专职安全员配置 项目必须至少有3名专职安全员；

（三）专职安全员上岗证

1、专职安全员应按建设部的规定，每年集中培训40学时，经考核合格后才能上岗。

2、专职安全员上岗证复印件必须是符合规定的有效证件。

三、 安全生产管理机构和人员的工作职责

1、贯彻执行安全生产工作条例及有关安全技术劳动法规。

2、做好安全生产的宣传教育和管理工作，总结交流推广先进经验

3、经常深入基层，指导下级安全技术人员的工作；

4、掌握安全生产情况，调查研究生产中的不安全问题，提出改进意见和措施；

5、组织安全活动和定期安全检查；

6、参加审查施工组织设计（施工方案）和编制安全技术措施计划，并对贯彻执行情况进行督促检查；

7、与有关部门共同做好新工人、特殊工种工人的安全技术培训、考核、发证工作；

8、进行工伤事故统计、分析和报告，参加工伤事故的调查和处理

9、制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情有权暂停生产，并报告领导处理；

10、对违反安全生产工作条例和有关安全技术劳动法规的行为，经说服劝阻无效时，有权越级上告。

四、现场安全管理

1、应当在施工现场显著位置公告危大工程名称、施工时间和具体责任人员，并在危险区域设置安全警示标志。

2、专项施工方案实施前，编制人员或者项目技术负责人应当向施工现场管理人员进行方案交底。

施工现场管理人员应当向作业人员进行安全技术交底，并由双方和项目专职安全生产管理人员共同签字确认。

3、严格按照专项施工方案组织施工，不得擅自修改专项施工方案。

因规划调整、设计变更等原因确需调整的，修改后的专项施工方案应当按照本规定重新审核和论证。涉及资金或者工期调整的，建设单位应当按照约定予以调整。

4、对危大工程施工作业人员进行登记，项目负责人应当在施工现场履职。项目专职安全生产管理人员应当对专项施工方案实施情况进行现场监督，对未按照专项施工方案施工的，应当要求立即整改，并及时报告项目负责人，项目负责人应当及时组织限期整改。

施工单位应当按照规定对危大工程进行施工监测和安全巡视，发现危及人身安全的紧急情况，应当立即组织作业人员撤离危险区域。

B)危险源分析

本工程危险源有：坍塌、高处坠落、物体打击、触电，机械伤害、其他伤害。

C)预防措施

施工前针对安全风险进行安全三级教育及安全技术交底工作。进入施工现场必须穿戴好安全劳动保护用品。严禁违章指挥，严禁违章作业。特种作业人员必须持证上岗，机械操作人员应经过专业技术培训。施工现场发现危及人生安全和公共安全隐患时。必须立即停止作业，排除隐患后方可恢复施工。基坑支护结构必须在达到设计要求的强度后，方可开挖下层土方，严禁提前开挖和超挖。施工过程中严禁设备或重物碰撞支护结构。亦不得在支护结构上放置或悬挂重物。

1）坍塌预防措施。必须按施工方案进行搭设和验收。架体上作业层施工荷载必须符合设计要求，不得超载，不得将模板支架，揽风绳，砼泵送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。脚手架使用期间，严禁拆除主节点处纵，横向水平杆及扫地杆，连墙件。

2）高处坠落预防措施。建筑物临边设1.2米高防护栏杆并设置200mm高档脚板。高处作业要使用安全带。及搭设安全操作平台。

3）物体打击预防措施。戴好安全帽，材料堆放整齐。尽量避免交叉作业，交叉作业必须设置安全防护棚。工具应随手放入工具袋。传递物件严禁抛掷。

4）触电预防措施。施工现场一切电器线路、用电设备的安装和维护必须由持证电工负责。必须按经审批的临时用电施工组织设计进行施工。电工每天做好安全巡检记录。经常检查电器设备的安全性。按JGJ46-2005要求，三级配电两级保护。采用三相四线制TN-S接零保护系统正确使用漏电保护器。总配电箱，配电箱，开关箱要设置防雨棚及设门锁。

5）机械伤害预防措施。机械安装要平稳可靠。传动部分要有防护罩。机修工经常检查施工机械，避免机械带病作用和超负荷工作。严格遵守机械安全操作规程。需要持证上岗的部分机械操作人员必须持证上岗

6）中暑预防措施。温度超过38°暂停施工。平时配备凉茶供应。

7）架体搭设及拆除预防措施

连墙件及剪刀撑应随立杆，纵向和横向水平杆等同步搭设。拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。严禁各构配件抛掷至地面。

8）新冠肺炎防控措施

建立疫情防控工作体系：

代建、总包、监理各单位应结合项目实际，制定本项目疫情常态化防控工作方案，建立健全工作体系和机构，明确疫情防控责任部门和责任人，设置专职疫情防控岗位，完善疫情防控管理制度。

强化参建各方疫情常态化防控主体责任：

施工总承包单位负责施工现场疫情常态化防控各项工作组织实施。各参建单位应各司其职、加强配合，切实履行疫情防控和质量安全主体责任。

人员管理方面：严格执行项目所在地人员管控要求，依托广西桂建通服务平台及建筑工地实名制管理系统等信息化手段，核实项目人员身份及健康信息，不私招乱雇，不使用零散工和无健康信息的劳务人员，不得在项目之间无组织调配使用劳务人员，不得使用按照有关规定需要隔离观察的劳务人员。

项目部应按照疫情防控要求，对参建各方聘用的所有人员进行健康管理，建立“一人一档”制度，准确掌握人员健康和流动情况。

人员进出方面：在施工现场进口设立体温监测点，对所有进入施工现场人员进行体温检测和“健康码”查验，核对人员身份和健康状况。凡有发热、干咳等症状的，应禁止其进入，并及时报告和妥善处置。

外来人员确需临时进入施工现场的，由项目部指定专人对接。进入施工现场前应测体温、核对人员身份及健康状况等有关情况，核实无误并登记后方可进入。

中高风险地区人员、密切接触者及确诊治愈出院患者等确需返回施工现场的重点人群，应在严格执行完项目所在地有关规定，经核实“健康码”无误后，方可返回施工现场，并做好至少两周的健康监测和跟踪随访。

人员防护方面：项目部应按照疫情常态化防控需要为员工配发防护用品，并建立物资台账。

在人员密集的封闭场所、与他人小于1米距离接触时需要佩戴口罩。在密闭公共场所工作的厨师、配菜员、保洁员等重点人群要佩戴口罩，项目部要做好日常管理。

宣传教育方面：通过宣传栏、公告栏、专题讲座、线上培训、班前教育、技术交底等方式，加强对施工现场人员防疫政策、健康知识的宣传教育培训，着力提升从业人员的防范意识和防控能力。

加强公共卫生教育培训，引导施工现场人员养成勤洗手、常通风、科学佩戴口罩、使用公勺公筷等良好卫生习惯。

宣传教育应尽量选择开阔、通风良好的场地，分批次进行，人员间隔不小于1米。

施工现场管理方面：

施工现场应采取封闭式集中管理，严格进、出场实名制考勤。办公区、生活区、施工区、材料加工和存放区等区域应分离，围挡、围墙确保严密牢固,尽量实现人员在场内流动。

施工现场应设置符合标准的隔离室和隔离区。现场不具备条件的，应按标准异地设置。

办公场所、会议室、生活区域及其他人员活动场所应定期通风换气和清洁卫生，定期消毒，重点对人员密集场所（区域）和频繁接触物品（部位）进行消毒。

加强施工现场环境卫生整治，消除卫生死角盲区，保证施工现场内洗手设施的正常使用，并应配备肥皂或洗手液。

在公共区域设置废弃防疫物资专用回收箱（垃圾桶），定期对专用垃圾桶进行消毒处理。

各参建单位要按照采储结合、节约高效的原则，储备适量的、符合国家及行业标准的口罩、防护服、一次性手套、酒精、消毒液、智能体温检测设备等防疫物资，建立物资储备台账，确保施工现场和人员疫情常态化防控防护使用需求。施工现场人员应正确使用和存储消毒液、消毒设备、酒精等防疫物资，防止意外吞食中毒或引发火灾。

施工组织管理方面：

施工单位在编制施工组织设计、专项施工方案等时应增加疫情常态化防控专篇，提出优化施工作业，减少人员聚集和交叉作业等具体举措。

各参建单位要按照《建筑法》《建设工程质量管理条例》等法律法规和工程建设强制性标准，加强项目质量管理，落实质量责任。要重点加强对桩基础、混凝土等关键环节质量管理，切实保证工程质量。

对建筑起重机械、深基坑、模板工程及支撑体系、脚手架、施工临时用电设施以及城市轨道交通工程等安全状况和现场防护情况加大检查力度，对发现的问题及时整改，不留死角，严格落实安全生产责任制度。

施工区管理：

定期对地下室、管廊、下水道、施工机械、起重机械驾驶室及操作室等密闭狭小空间及长期接触的部位进行消毒，并形成台账。施工机械等宜采取专人专用的原则，同时优化施工现场的工序、工艺，并尽可能多的使用信息化技术手段，减少人员接触、聚集和交叉作业。需要进入施工现场的车辆，应予以消毒。

加大施工现场巡查力度，检查作业环境是否满足疫情常态化防控要求，其中重点区域是否消毒为必查项；检查施工人员防护防疫措施是否到位。发现问题及时整改，第一时间消除防疫隐患。

办公区管理

严格控制同一办公场所人员数量，尽量减少人员聚集。办公时应尽量保持1米以上的接触距离。

严格控制会议频次和规模，尽量减少室内会议和缩短会议时间。　　

生活区管理

生活区距离工地较远的项目，尽量做到生活区到施工区封闭管理，鼓励安排专车接送人员上下班。合理安排生活区的出入口，入口要有专人负责测温、核对人员身份和健康状况等。

宿舍原则上设置可开启窗户，定期通风及消毒。每间宿舍居住人员宜按人均不小于2m2确定，尽量减少聚集，严禁使用通铺。宿舍内宜设置生活用品专柜、垃圾桶等生活设施，环境卫生应保持良好。

工地食堂应依法办理相关手续并严格执行卫生防疫规定。食品食材的采购应选择正规渠道购买，建立采购物资台账，确保可追溯。严禁生食和熟食用品混用，避免肉类生食，避免直接手触肉禽类生鲜材料。严禁在工地食堂屠宰野生动物、家禽家畜。

食堂原则上采取分餐、错峰用餐等措施，减少人员聚集，并且实施排队取餐人员的间距不小于1米，食堂就餐人员的间距不小于1米的安全措施，避免“面对面”就餐和围桌就餐。

食堂应保持干净整洁，定期通风及消毒，严格执行一人一具一用一消毒，不具备消毒条件的要使用一次性餐具。

应急管理

建立应急机制，项目部要坚持疫情常态化防控和应急处置相结合的原则，建立健全疫情常态化防控应急机制，按照项目所在地分区分级标准及时完善应急预案，明确应急处置流程，适时开展应急演练，确保责任落实到人。

建立联防联控机制，对接属地社区、卫生健康、疾控等部门，全面落实各项疫情常态化防控措施。

D)安全技术交底

交底程序：交底人项目技术负责人任其政、接受交底人施工员韦书智、交底时间2021年8月28日

交底人项目施工员韦书智、接受交底人全体施工工人、交底时间班前及各施工阶段.要求落实到每一个施工人员并做好签字手续。安全员陈天文、潘 毅、陈天皓检查验收签字留存。

E)安全技术交底内容：

1、机械安全技术交底

1)、各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤人。

2)、机械使用时操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题及时停电关机处理，不得擅离职守、隐瞒不报。

3)、机械安装其基础必须平衡、牢固，机体的锚固、支撑措施齐全，固定机械不得使用临时支撑，高大机械在多风季节前应设缆风绳。

4)、各种机械视其工作性质、机械性能的不同搭设防尘、防雨、防砸或防噪间工作棚，机械设备附近设标志牌，有条件的在操作位置附近悬挂使用规则牌。

2、防止高处坠落、物体打击安全技术交底

在进行基坑护坡时，需搭设简易的脚手架或使用梯子进行基坑壁的护坡工作，故需要采取防止高处坠落和物体打击的安全措施。

经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高处作业的人员，不得从事高处作业。

作业前，必须对有关防护设施及个人安全防护用品进行检查，不得在存在安全隐患的情况下强令或强行冒险作业。

作业时衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须按规定使用安全带，安全带必须高挂底用，挂设点必须安全可靠。

高处作业所用材料要堆放平稳，不得妨碍作业，并制定防止坠落的措施；使用工具应有防止工具脱手坠落伤人的措施；工具用完应随手放入工具袋（套）内。上下传递物件禁止抛掷。

遇有恶劣时候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高处作业。

使用梯子登高作业，梯子不得缺档，不得垫高使用，如需接长使用，应有可靠的连接措施，且接头不得超过一处。梯子横挡间距以300mm为宜。使用时上端要固定牢固，下端应有防滑措施。

单面梯工作角度以75°±5°为宜；人字梯上部夹角以35°~45°为宜，使用时第一档或第三档之间应设置拉撑。禁止两人同时在梯子上作业。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围拦。

3、施工用电安全技术交底

本土方工程需配备4台潜水泵及夜间施工照明设备，基坑边坡支护使用搅拌机械，必须注意安全用电施工。

（1）支线架设

①配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。配电箱、开关箱线路必须由箱体的下部引入接出并加滴水弯。

②支线绝缘好、无老化、破损和漏电。

③支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。

④过道电线可采用硬质护套管埋地并做标记。

⑤室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。

（2）现场照明

①一般现场采用220Ｖ电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具应采用符合要求的安全电压（36V以下）。

②照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须设漏电保护器。

③室外照明灯具距地面不得低于3m。碘钨灯固定架设，要保证安全。钠、铊等金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上。灯线不得靠近灯具表面。

（3）架空线

①架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上。

②架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、挡距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5m以上应加绝缘子。

③架空线一般离地4m以上，机动车道为6m以上。

（4）电箱（配电箱、开关箱）

①电箱应有门、锁、色标和统一编号。

②电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。

③电箱安装高度和绝缘材料等均符合规定。

④电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级配合。

⑤配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。工作零线、保护零线齐全。动力和照明分别设置。

⑥配电箱的开关箱应与配电线路或开关箱一一对应配合，做分路设置，以确保专路专控；配电箱与开关箱的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。

⑦金属外壳电箱应做接地和保护接零。

⑧开关箱与用电设备实行一机一闸一漏电设置。

⑨同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。

（5）保护接零与接地

①接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48 mm²，一组2根接地体之间间距不小于5m，入土深度不小于1.5 m，接地电阻应不小于10Ω, 保护零线与接地线贯穿全电源系统接入建筑物的防雷系统。

②橡皮线中黑色或绿/黄双色作为接地线。与电气设备相连接的接地或零线截面最小不能低于2.5mm²多股铜芯线；手持式用电设备应采用不小于1.5 mm²多股铜芯线。

③电杆转角杆、终端杆及总箱、配电箱必须有重复接地。

4、模板安装安全技术交底

（1）模板安装操作人员应严格按模板工程要求的材质、施工方案和工序进行施工，模板没有固定前不得进行下道工序施工。

（2）模板工程作业高度在2m 以上时，要根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，要有可靠安全的操作架子，4m 以上或二层及二层以上，周围应设安全网和防护栏杆。

（3）高处作业架子上、平台上一般不宜堆放模板。工人所用工具、模板零件应放在工具袋内，以免坠落伤人。

（4）雨季施工、高耸结构的模板作业，要安装避雷设施，其接地电阻不得大于4Ω。五级以上大风天气，不宜进行大块模板拼装和吊装作业。

（5）木模板应远离火源堆放。在架空输电线路下面进行模板施工，如果不能停电作业，应采取隔离防护措施。

（6）模板支撑不能固定在外脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。

5、模板拆除安全技术要求

（1）模板拆除时，混凝土强度必须达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。

（2）在拆模过程中，如发现结构混凝土强度并未达到要求，应暂停拆模。经妥当处理，实际强度达到

要求后，方可继续拆除。

（3）拆模时，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区。作业人员应站在安全的地方进行操作,严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业，严禁非操作人员进入作业区。

（4）拆模的顺序应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆承重模板。拆除预应梁底板模板支架时,从跨中对称向两边均匀放松模板立柱。

（5）拆模人应站在一侧，不得站在拆模下方，几个人同时拆模应注意相互间的安全距离；禁止抛掷模板。

（6）拆模时严禁用铁棍或铁锤乱砸,严禁猛撬硬砸或大面积撬落或拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放到地面及时运送到指定的地点集中堆放或清理归垛。

6、施工现场防火安全技术交底

（1）接地线应用截面不小于25mm2的多股软裸铜线和专用线夹，严禁用缠绕的方法进行接地和短路。

（2）施工现场架设的低压线路不得用裸导线，所架设的高压线应距建筑物水平距离10m以外，垂直距离离地面7m以上，跨越交通要道时，需要安全保护装置。现场夜间照明电线用灯具，高度不应低于2.5m。凡工程期超过3个月者，电气设备及线路，均按正式工程的要求设置。

（3）行灯电压不得超过36V，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12V。

（4）使用高温灯具，如碘钨灯、高压水银灯，200W以上的白纸炽灯等，要远离易燃物品，最低不得小于100cm；距离易爆物在3m以上。一般电灯泡距易燃物不少于30cm，室外照明应装防雨罩。

（5）现场机械设备及电动工具应设置漏电保护器，每机应单独设置，不得共用，一保证用电安全。

（6）现场变电室应配有干粉灭火器及高压安全用具，如接地线棒、接地卡、高压低电笔、绝缘拉杆、胶鞋、手套等，并每年实验一次。

（7）建立动用明火审批制，按规定划分级别，明确审批手续，电焊、切割要垫铁皮等措施。

（8）非吸烟区严禁吸烟，及时清理事故现场木削，周转废料。

进入施工现场必须正确使用劳动保护产品、振捣人必须穿绝缘胶靴，带绝缘手套。

7、混凝土浇筑安全技术交底

砼浇筑从中间向两边的方向浇筑，砼料堆高不得超过300mm。

（1）检查电动振捣机械必须绝缘良好、电线无破损、漏电保护器正常、电源线长度必须满足施工要求。

（2）由电工负责接拆电线、电线必须采用电缆线。

（3）布料管必须两个以上人进行牵引，管道接头联系牢固，管道架设必须稳固。

（4）严禁在泵送时拆接泵管。

（5）夜间施工要有足够的照明。

F)监测监控措施

1、监测控制：采用经纬仪、水准仪、卷尺对架体进行监测，主要监测支架的沉降、位移和变形。

2、监测点设置：观测点设置在每一层最大梁中部，用“+”字标出对比点，固定观测标准点在坚固基础上设置，宜采用钢钉或钢筋头在砼中预埋，柱或砼墙边监测点直接在浇筑好的砼上用钢钉钉入砼中作为固定对比观测点。

3、监测措施：架体搭设、使用直至完全拆除过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。

4、仪器设备配置

名称

规格

数量

精度

电子经纬仪

DT202C

1

精密水准仪

1

±2”

全站仪一台

RXT—232

1

±2” ，最大允许误差±20”

自动安平水准仪

2

千米往返±3mm

红外线水准仪

1

激光垂直仪

DZJ2

1

h/40000

对讲机

3

卷尺

5m

5

扭矩板手

1

5、监测说明

（1）班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查；

（2）日常检查、巡查重点部位如下：

1）杆件的设置和连接，扫地杆、连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；

2）连墙件是否松动；

3）架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；

4）施工过程中是否有超载现象；

5）安全防护措施是否符合规范要求；

6）架体与杆件是否有变形现象；

7）地基是否有积水，底座是否松动，立杆是否符合要求；

8）卸荷钢丝绳受力状态，有无松动现象；

6、监测频率

（1）架体搭设期间，一般监测频率不超过3～5天/次；（砼浇筑期间，一般监测频率不超过20分钟/次）要求监测直至架体完全拆除。

（2）架体顶端水平位移预警值10mm，垂直度变化预警值10mm或沉降预警值8mm。

（3）监测数据超过预警值时必须立即停止施工，疏散人员，并及时进行加固处理。

监测领导小组

职 务

姓名

联系电话

组长

项目技术负责人

副组长

安全员

成员

测量员

第六章施工管理及作业人员配备和分工

项目生产组织机构分工

施工单位

职务

姓名

专业与技术职称

岗位证书及编号

项目经理

项目技术负责人

专职安全员

施工员

质检员

材料员

资料员

取样员

劳动力计划

安全总监

1人

木工

160人

安全员

2人

架子工

10人

电焊工

2人

乙炔切割工

1人

机械工

6人

塔吊司机

6人

电工

2人

特种作业人员花名册

序号

姓名

性别

出生年月

职务/工种

特种作业操作资格证名称

证件号码

1

架子工

建筑施工特种作业操作资格证

2

架子工

建筑施工特种作业操作资格证

3

架子工

建筑施工特种作业操作资格证

4

架子工

高处作业

5

架子工

附着升降脚手架建筑架子工

6

架子工

附着升降脚手架建筑架子工

7

电工

建筑施工特种作业操作资格证

8

电工

建筑施工特种作业操作资格证

9

电焊工

焊接与热切割作业

10

井架司机

建筑施工特种作业操作资格证

11

塔吊司机

建筑施工特种作业操作资格证

12

塔吊司机

建筑施工特种作业操作资格证

13

塔吊司索

建设机械施工作业操作证

14

塔吊司索

建设机械施工作业操作证

第七章、验收要求

验收标准：按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）(2010版)；《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》DB45/T618-2009

验收程序：高大模板搭设完成后，在班组自检合格的基础上，由项目负责人组织施工、监理单位、业主单位进行验收。合格方可进入下一道工序，检查不合格部分必须进行整改合格后再次组织验收，直至全部合格方可进入下一工序施工。

检查与验收内容：

一）支撑体系材料检查：

l、钢管钢材强度等级Q235-A，其力学性能应符合国家现行标准《炭素结构钢》（GB700-89）中Q235A钢的规定。钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。

2、本工程钢管支撑体系的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达40-65N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。有裂缝，变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

3．钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。

4、搭设模板支撑架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色，剪力撑统一漆桔红色。底排立杆、扫地杆均漆红白相间 色。

模板支架检查与验收

模板支撑体系按下列阶段进行检查与验收：支架搭设前；作业层施加菏载前；铺梁板模板前；梁板模板支好后；大雨后或停工超过一个月。

二）模板支架应定期检查的项目：

1）、杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。

2）、地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。

3）、连接扣件是否松动。

4）、架体是否不均匀的沉降、垂直度偏差是否符合要求。

5）、施工过程中是否有超载的现象。

6）、安全防护措施是否符合规范要求。

1）构件允许偏差见下表：

序号

项目

允许偏差

检查工具

1

立杆钢管弯曲3m<L≤4m

4m<L≤6.5m

≤12

≤20

钢板尺

2

水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m

≤30

钢板尺

3

立杆垂直度全高

绝对偏差≤30mm

吊线和卷尺

2）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力应达40-65N.m，检查方法和标准见（JGJ130-2013）8.2.5规定。

表 A.2 一般模板支架安全要点检查表

工程名称

支架材质

钢管□

施工单位

监理单位

资 料 检 查

有专项施工方案

□

审查方案

施工企业技术部门审查

□

批准方案

经施工企业技术部门负责人批准

或经施工企业技术负责人批准（注2）

□

有计算书（纵横两向立杆间距、步高取值，立杆稳定计算或可以不计算的说明）

□

经总监理工程师批准

□

项目监理机构审查

□

有技术交底记录

□

现 场 检 查

保证支架内部稳固的措施

设置纵横两向扫地杆，且纵横两向均不缺杆

□

外连装置设置

梁底位置、每楼层（或沿柱高每≤4 m）设抱柱装置。H≥6 m的，封顶杆往下h处抱柱

□

沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均不缺杆

□

设置纵横两向封顶杆，封顶杆位置有水平剪刀撑

□

竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每≤4.5 m设一道剪刀撑

剪刀撑倾角45°～60°，跨越5～7条杆，宽度≥6 m

□

每楼层设连板装置

□

竖直方向沿横向全高全长从两端开始每≤4.5 m设一道剪刀撑

□

连墙装置在水平剪刀撑位置上设置（禁止在砌体上设置）

□

水平方向沿全平面从封顶杆往下每≤4.5 m设一道剪刀撑。

□

在无法采用以上3种方法处设保险装置

□

立杆支承

支于地面时，须在混凝土地面上支立杆。支承面的处理符合规定

□

建筑物悬挑部分的模板支架

立杆支在混凝土地面上，支承面的处理符合规定

□

支于楼面时，楼面下至少加一层支顶

□

从楼面（悬臂结构除外）挑出型钢梁作上层模板的立杆支座，型钢梁搁置在楼板上的长度与挑出长度之比≥2，型钢梁与楼面接触部分的首尾两端均与楼板有可靠锚固。型钢梁的限位装置能保证立杆不滑移

□

可调底座或可调顶托的伸出长度:板底不大于300mm，梁底不大于200 mm

□

禁止

事项

支承梁的立杆必须对接，禁止搭接

□

水平杆在禁止区域内，禁止对接

□

禁止用钢管代替型钢梁从楼层挑出作为立杆支座

□

禁止用钢管从外脚手架上伸出斜支悬挑模板

□

禁止用木杆接长作立杆

□

禁止使用叠层搭设的支撑体系

□

其它

立杆间距、水平杆步高符合要求

□

截面高度1 m及以上的梁的支承情况

□

扣件螺栓拧紧符合规定

□

检查结论

□1　通过 □2　整改 □3　停止搭设

整改或停止范围如下：

检查单位：施工□ 监理□ 业主□

检查人：

年 月 日

注1: 一般模板是指除高大模板之外的模板。

表 A.3　一般模板支架、一般作业平台支架整架验收记录表

类别：一般模板支架□ 一般作业平台支架□ 　　　　 　　　　　　　　 验收日期： 年 月 日

工程名称：

验收部位：○~○×○~○轴

验收

内容

实测项　　　　　　　　　实测值

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

平均值

方案值

立杆间距

横距

纵距

水平杆步高

每道纵向竖直剪刀撑间距

每道横向竖直剪刀撑间距

每道水平剪刀撑间距

架顶部位加强措施

H≥6 m模板支架封顶杆以下h处加一道抱柱装置： 保险装置：

外连装置设置情况

抱柱： 连板： 连墙：

支承面为地面的处理情况

支承面为楼层的支顶情况

水平杆缺失情况

扫地杆缺失情况

封顶杆缺失情况

封顶杆位置设置

水平剪刀撑情况

扣件螺栓拧紧情况

截面高度1m及以上的梁的支承情况

禁止对接区内，水平杆的搭接情况

责任人验 收

意 见

架子班长

签名：

意见：

合格（ ）不合格（ ）

安全员

签名：

意见：

合格（ ）不合格（ ）

质检员

签名：

意见：

合格（ ）不合格（ ）

项目部技术负责人

签名：

意见：

合格（ ）不合格（ ）

监理工程师

签名：

意见：

合格（ ）不合格（ ）

验收

结论

项目经理

签名：

结论：

合格（ ）不合格（ ）

项目总监理工程师

签名：

结论：

合格（ ）不合格（ ）

工程名称

支架材质

钢管□

施工单位

监理单位

资料检查

有专项方案

□

由施工单位组织不少于5人的专家组论证专项方案并出具论证意见

□

论证后经修改

的方案

经施工单位技术负责审批

□

计算书(纵横双向步距、跨距取值，立杆稳定计算)

□

经总监理工程师审批

□

杆件、扣件进场按品牌抽样检测合格

□

有施工、监理整架验收合格记录

□

现场检查

整架

稳定

设置纵横双向扫地杆

□

连墙件

(刚性)

竖直方向每2个步高或每层楼面或沿柱高每4米设置

□

沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均无缺杆

□

立杆顶端必须设置纵横双向水平杆和水平剪刀撑

□

水平方向至少每3跨设置

□

竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每隔10排立杆设一道剪刀撑

剪刀撑宽≥6m且最少4跨

剪刀撑最多跨越杆数：

40°时7根

50°时6根

60°时5根

□

如周边无既有建筑物，应采取其它有效措施

□

□

水平方向沿全平面每隔2步且不高于4.5米设一道剪刀撑

□

立杆

立承

支于地面时，须在混凝土地面上支立杆

□

建筑物悬挑部分的模板支架

支杆支在坚实的地面上

□

支于楼面时，加支顶，楼面下不少于两层时至少支顶两层

□

从楼面挑出型钢梁作上层悬挑模板的立杆支座，型钢梁搁置在楼板上的长度与挑出长度之比≥2，型钢梁的末端、前端均与楼板有可靠锚固。

□

底座和顶托螺栓的伸出长度不大于200mm

□

禁止

事项

钢立杆必须对接，禁止搭接

□

其它问题

禁止用钢管代替型钢梁从楼层挑出作为立杆支座

□

禁止用钢管从外脚手架上伸出斜支悬挑模板

□

禁止用木杆接长作立杆

□

禁止使用分层搭设的支撑体系

□

检查结论

□1、通过 □2、改进 □3、停用

改进或停用范围如下：

施工单位签名：

监理单位签名：

检查人签名：

检查日期： 年 月 日

注1：使用力矩扳手检查，拧紧力矩为40N·m～60 N·m。

注2：“其余部位”栏中，按所检支架时间安装扣件数的栏目填写。

注3：扣件安装数量超过3200个，抽检数应增加。

注4：对检查不合格的部位，应重新拧紧后再次抽样检查，直至合格。

注5：截面高度≥1.2m的梁，直接用立杆或立杆顶部的可调顶托承重。

验收人员

A.7 扣件拧紧抽样检查表

检查日期

年 月 日

工程名称

支架所在部位

抽样部位

安装扣件数量（个）

规定抽检数量（个）

允许不合格数（个）

实抽数（个）

不合格数（个）

所检部位质量判定

封顶杆位置及封顶杆往下一步高h范围内

不限

所抽部位的5%，且不少于10个

0

合格□

不合格□

截面高度≥1m并＜1.2m的梁，承托梁底模的水平杆与立杆扣接的扣件（注5）

不限

全数

0

合格□

不合格□

其余部分

在HD范围内抽80%，HD范围内抽20%

51～90

5

0

合格□ 不合格□

91～150

8

1

合格□ 不合格□

151～280

13

1

合格□ 不合格□

281～500

20

2

合格□ 不合格□

501～1200

32

3

合格□ 不合格□

1201～3200

50

5

合格□ 不合格□

＞3200

n

n/10

合格□ 不合格□

检查结论

处理意见

检查人

验收标准按JGJ59-2011、JGJ130-2012、DB45/T 618—2009 及相关法律法规、标准进行。

本支撑架施工和使用期间应执行的强制性条文如下：

１）钢管上严禁打孔。

２）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。

３）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

４）立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。

５）严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用，钢管扣件必须现场抽样送检，经有资质的第三方检验合格方可使用。

６）剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。

７）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；

８）各构配件严禁抛掷至地面；

９）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；

10）作业层的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。

11)可调托撑抗压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5mm。

验收程序：队组自检合格后→项目部检查合格后→公司职能部门检查合格后→公司技术负责人（或委托人）组织业主单位、监理单位验收合格并签字后→下一道工作。

第八章、应急救援措施

一、建立健全安全管理机构及事故应急救援小组

组 长：项目经理 副组长：安全总监

组 员：项目副经理、安全员、材料员、作业队长

验收单位

姓名

验收单位

姓名

班组及负责人

施工员

专职安全员

项目技术负责人

质检员

总包单位技术负责人

监理单位负责人

职务

姓名

职称

职责

联系电话

组长（项目经理）

负责项目全面管理工作

副组长（技术负责人）

负责施工技术管理工作

成员（施工员）

具体负责现场施工管理

成员（安全员）

负责项目的安全检查管理

成员（安全员）

负责项目的安全检查管理

成员（安全员）

负责项目的安全检查管理

成员（质检员）

负责工程的质量、监督

成员（材料员）

材料设备保管

成员（资料员）

工程资料管理

1、项目经理.负责现场，其任务是了解、掌握事故情况、组织现场抢救指挥。

2、安全总监负责联络，任务是根据指挥部命令，及时布置现场抢救，保持与当地电力部门、建设行政主管部门、劳动部门等单位的沟通，并及时通知集公司应急领导小组和当事人的亲人。

3、项目副经理负责维持现场秩序、保护事故现场、做好当事人周围人员的情况的问讯与记录，并保持与当地公安部门的沟通。

4、安全员负责妥善处理好善后工作，负责保持和当地相关部门的沟通联系。

应急急救通讯录

急救

120

宜州人民医院电话

0778-3142566

报警

110

火警

119

宜州城建监察队质安站电话

0778-3141394

二、指挥组的职责：

1、负责一般事故应急救援的指挥职能；

2、接到事故报告后应立即赶赴现场，掌握事故现场的变化情况，采取相应的措施，协调各方的力量进行救援，并根据事故的严重程度，报110、119、120，并派专人专车到路口接应；

3、组织保卫、保安人员保护好事故现场，并及时上报监理、业主和总公司；

4、组织召开事故现场会，协助政府有关部门做好事故调查处理工作；

5、做好善后处理工作；

6、吸取教训，认真进行整改，消除安全隐患和危险因素，尽快恢复生产。

三、及时上报事故情况和保护好现场

1、事故发生后，及时采取有效的措施，积极组织抢救，防止事故扩大；

2、如不能控制事故扩大时，应立即报警拔打（110、119、120），请求支援；

3、电话报告监理单位、业主、市安全生产监督管理局等负责安全生产监督管理的部门；

4、书面上报上级有关部门；

严格保护好现场，因抢救人员、防事故扩大，需要移动现场物件，应做好标志，采取拍照、摄像、绘图等方式详细记录事故现场原貌，并妥善保存现场重要痕迹、物证作为分析事故发生原因的依据。

四、应急求援物资准备及存放位置

为确保应急救援工作的顺利进行，工地现场配备一定的救援物资。

安全事故应急救援器材、设备清单

序号

救援器材、设备名称

单位

数量

备注

1

灭火器

只

50

2

急救卫生箱

套

5

3

担架

付

3

4

安全帽

顶

100

5

安全带

套

60

6

安全网

张

100

7

砂袋

只

500

8

绝缘胶鞋

双

90

9

绝缘手套

对

5

10

安全警示牌

块

100

11

安全警戒带

米

300

12

铁铲

把

50

13

小型氧气瓶

只

2

14

消防水带

米

300

15

小汽车

辆

4

16

皮卡车

辆

1

主要应急救援物资设备表

序号

材料设备名称

单位

数量

备注

1

小 车

台

2

2

灭 火 器

个

20

3

药 箱 及 药 品

套

2

4

对 讲 机

部

16

5

手 机

部

20

6

担 架

副

3

仓库保管员： 联系电话：

五、针对性的抢险救援措施

1、由发现人立即并拨打急救电话“120”及项目部高空坠落事故应急领导小组成员的电话，并保护事故现场以防事态扩大；

2、由项目部事故应急领导小组成员启动应急响应程序通知所有小组成员赶赴事故现场，并立即上报上级有关部门；

3、由小组组长负责现场指挥,组织人员确定被困人员的被困地点，统计被困人数；

4、对受伤人员采取可行的急救措施:

5、由门卫在工地门口接应前来的急救车辆并阻止无关人员进入现场；

6、在事故后派人保护事故现场，配合有关部门进行事故发生原因：

7、清点人员及财产损失，并向上级部门汇报。

本工程针对性的编制架体坍塌、触电、机械伤害、高空坠落及物体打击可能发生的事故应急抢救方案，具体如下：

（一）、架体坍塌应急救援措施

1、当施工现场的监控人员发现架体有变形或发出异常声音，应立即报告给应急救援领导小组组长，并立即下令停止作业，组织施工人员快速撤离到安全地点。

2、当架体发生坍塌、造成人员被埋、被压的情况下，应急救援领导小组全员上岗，除应立即逐级报告给主管部门之外，应保护好现场，在确认不会再次发生同类事故的前提下，立即组织人员进行抢救受伤人员。

3、当少部分架体坍塌时，现场抢救组专业救护人员要用切割机割开钢管，并注意不要伤及被压人员，将人迅速救出。

4、被抢救出来的伤员，要由现场急救组急救中心救护人员进行抢救，用担架把伤员抬到救护车上，对伤势严重的人员要立即进行输液及吸氧，到医院后组织医护人员全力救治伤员。

5、当核实所有人员获救后，将受伤人员的位置进行拍照或录像，禁止无关人员进入事故现场，等待事故调查组进行调查处理。

（二）、触电应急救援措施

1、抢救组电工负责快速使触电脱离低压电气线路的电源。其方法：如果事故离电源开关较近，应立即切断电源开关：：如果事故离电源开关较远，不能立即断开的，救护人员可用干燥的衣服、手套、绳索、木棒等绝缘物体作为工具，拉开触电者或挑开电源线使之脱离电源：如果触电者因抽筋而紧握电线，可用干燥的木斧柄等工具切断电源：或用木板、干胶木板等绝缘物体插入触电者身下，以隔断电流。

2、脱离电源后的救护：触电者脱离电源后，应尽量在现场救护，先救后搬：搬运中也要注意触电者的变化，按伤势不同采用不同的救护方法：如触电者呈一定的昏迷状态，害未失去知觉，或触电时间较长，则应让他静卧，保持安静，在旁看护，并召请医生。如触电者已失去知觉，但还有呼吸和心脏跳动，应使他舒适的静卧解开衣服，让他闻些氨水，活在他身上洒些冷水，摩擦全身，使他发热。如天气冷还要注意保温。同时迅速请医生救治，如发现呼吸困难，应立即进行人工氧合－即用人工的方法，以使心脏恢复跳动和人工呼吸相互配合。如触电者呼吸，脉搏均已停止，也不能认为已经死亡，必须进行人工氧合，进行紧急救护。同时请医生抢救。

（三）、机械伤害应急救援措施

当施工现场发生机械伤害时，应立即停止施工机械的使用，全力抢救伤员，同时，不得随便移动伤者，应尽量在现场救护，对因伤害而造成出血的，应先止血，并由现场急救组急救中心救护人员进行抢救，用担架把伤员抬到救护车上，对伤势严重的人员要立即进行输液及吸氧，到医院后组织医护人员全力救治伤员。

（四）、高空坠落及物体打击应急救援措施

1、高空坠落及物体打击事故导致的伤害一般有出血、骨折等。发生以上事故时，在进行自救的同时拨打120急救电话，及时进行有效的伤员抢救工作。

2、当发生出血事故时，为避免失血过多和伤口受到感染，对出血伤口需进行包扎。

3、当有人员发生骨折时，为了限制骨折两个断端的活动，以减少摩擦和避免骨折端损伤周围的血管、神经和其他组织，这样就可以有效减轻病人的疼痛，同时便于送往医院，必须采用正确的搬运伤员方法及有必要进行正确的临时固定。

（五）新冠肺炎应急处置措施

发现符合涉疫情况，应第一时间向有关部门报告、第一时间启动应急预案、第一时间采取停工措施并封闭现场。

按照应急预案和相关规定进行先期处置，安排涉疫人员至隔离观察区域，与现场其他人员进行隔离，并安排专人负责卫生健康、疾控等部门防控专业人员的进场引导工作，保障急救通道畅通。

积极配合卫生健康、疾控等部门做好流行病学调查、医学观察，对现场进行全面消杀。

根据属地要求，及时、全面、准确向有关部门报送疫情防控信息。

1、项目部到人民医院救援线路图

人民医院地址：宜州区龙江路1号

人民医院急救电话：

第九章、计算书及相关图纸

附表：地下室顶板高大模板施工进度计划横道图2021年10月1日开始

项 目

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

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架体搭设

墙柱钢筋制作绑扎

柱、梁板模板安装

柱砼浇筑

梁板钢筋安装

梁板砼浇筑

模板拆除

附表：1#2#3#4#高大模板施工进度计划横道图2021年12月1日开始

项 目

1

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3

4

5

6

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9

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架体搭设

墙柱钢筋制作绑扎

柱、梁板模板安装

柱砼浇筑

梁板钢筋安装

梁板砼浇筑

模板拆除

1）地下室500×1450mm梁计算：立杆沿梁跨度方向立杆间距0.6m,垂直梁方向0.6m（梁底1根、梁侧2根立杆）。

500×1450mm梁模板1.2×0.6mm计算书

高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2010）。

模板支架搭设高度为4.95米，

基本尺寸为：梁截面 B×D=500mm×1450mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) Lb=0.6米，沿梁方向La立杆的步距 h=1.50米，梁底增加1道承重立杆。采用的轮扣式钢管Φ48×3.0扣件支撑体系。梁底方木50×100×2000，间距200mm.

图1 梁模板支撑架立面简图

（1）模板面板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。

静荷载标准值 q1 = 25.000×1.450×0.500+0.350×0.500=18.30kN/m

活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)×0.500=1.500kN/m

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W = 60.00×1.80×1.80/6 = 32.40cm3；

I = 60.00×1.80×1.80×1.80/12 = 29.16cm4；

a、抗弯强度计算

f = M / W < [f]

其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(29N/mm2)；

　　 M —— 面板的最大弯距(N.mm)；

　　 W —— 面板的净截面抵抗矩；

[f] —— 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；

M = 0.100ql2

其中 q —— 荷载设计值(kN/m)；

经计算得到 M = 0.100×(1.3×18.925+1.5×1.500)×0.200×0.200=0.0992kN.m

经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.0992×1000×1000/32400=3.063/mm2

面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!

b、抗剪计算 [可以不计算]

T = 3Q/2bh < [T]

其中最大剪力 Q=0.600×(1.2×22.710+1.4×1.800)×0.200=3.573kN

　　截面抗剪强度计算值 T=3×3573.0/(2×600.000×18.000)=0.496N/mm2

　　截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2

抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!

c、挠度计算

v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250

面板最大挠度计算值 v = 0.677×22.710×2004/(100×6000×291600)=0.141mm

面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!

（2）梁底支撑木方的计算

作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。

1.荷载的计算：

(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：

q1 = 25.000×1.450×0.500=18.7518.125kN/m

(2)模板的自重线荷载(kN/m)：

q2 = 0.350×0.200×(2×1.450+0.500)/0.500=1.26kN/m

(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：

经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+2.000)×0.600×0.200=0.360kN

均布荷载 q = 1.3×7.500+1.3×0.420=10.45kN/m

集中荷载 P = 1.5×0.360=0.554kN

木方计算简图

木方弯矩图(kN.m)

木方变形图(mm)

木方剪力图(kN)

经过计算得到从左到右各支座力分别为

N1=0.312kN

N2=5.583kN

N3=0.312kN

经过计算得到最大弯矩 M= 0.240kN.m

经过计算得到最大支座 F= 5.583kN

经过计算得到最大变形 V= 0.1mm

木方的截面力学参数为

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W = 5.00×8.00×8.00/6 = 53.33cm3；

I = 5.00×8.00×8.00×8.00/12 = 213.33cm4；

(1)木方抗弯强度计算

抗弯计算强度 f=0.240×106/53333.3=4.50N/mm2

木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!

(2)木方抗剪计算 [可以不计算]

截面抗剪强度必须满足:

T = 3Q/2bh < [T]

截面抗剪强度计算值 T=3×2.539/(2×50×80)=0.952N/mm2

截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2

木方的抗剪强度计算满足要求!

(3)木方挠度计算

最大变形 v =0.1mm

木方的最大挠度小于600.0/250,满足要求!

（3）梁底支撑钢管计算

1梁底横向钢管计算

纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。

集中荷载P取横向支撑钢管传递力。

支撑钢管计算简图

支撑钢管弯矩图(kN.m)

支撑钢管变形图(mm)

支撑钢管剪力图(kN)

经过连续梁的计算得到

最大弯矩 Mmax=0.893kN.m

最大变形 vmax=0.919mm

最大支座力 Qmax=18.237kN

抗弯计算强度 f=0.893×106/5080.0=175.83N/mm2

支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm,满足要求!

2梁底纵向钢管计算

纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。

（4）扣件抗滑移的计算

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):

R ≤ Rc

其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；

　　 R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

计算中R取最大支座反力，R=18.24kN

单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求, 根据以上支座反力设计荷载N>12kN，其梁底均采用顶托方式支撑 ；可调托座承载力容许值[N]=30(kN)

（5）立杆的稳定性计算

立杆的稳定性计算公式

其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，它包括：

横杆的最大支座反力 N1=18.24kN (已经包括组合系数1.4)

脚手架钢管的自重 N2 = 1.2×0.129×7.100=1.100kN

N = 18.237+1.100=19.337kN

—— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；

i —— 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58

A —— 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89

W —— 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08

—— 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；

[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；

l0 —— 计算长度 (m)；

如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算

l0 = k1uh (1)

l0 = (h+2a) (2)

k1 —— 计算长度附加系数，按照表1取值为1.185；

u —— 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.70

a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.00m；

公式(1)的计算结果： = 200.62N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!

公式(2)的计算结果： = 62.60N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算

l0 = k1k2(h+2a) (3)

k2 —— 计算长度附加系数，按照表2取值为1.015；

公式(3)的计算结果： = 80.66N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!

模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。

500×1450mm梁车模计算

(1)荷载计算

1)新浇砼的侧压力

F; =0.22y X200/(T+15)ß 1ß2V1/2

=0. 22X24.00X4.44X1.20X1.15X2. 00"·5=45.75kN/m'

(y =24.0 ß1=1.20 ß;=1.15 V=2.0 T=30.0'C)

F:=v H=24X梁高=21X 1.50-36.00kN/m

F1、F2两者取小值1=36. 00kN/m2,有效压头高度=i/y =1. 50m。

2)荷载计算

荷载类型 标准值 单位 分项系数 设计值 单位

1、新浇砼的侧压力 36. 00 kN/m2 Y G=1.3 43.20 kN/m2

2、振捣混凝上产生的荷载Qx 4. 00 kN/m2 Y G=1.5 5.60 kN/m2

梁侧模和侧肋强度荷载组合①+② 48. 80 kN/m2

梁底模和侧肋挠度验算计算荷载①/1.2 36. 00 kN/m2

(2)梁侧模强度验算

取竖助间距-300mm， 计切跨数5跨，木模板厚度h=18mm

W= bh2/6= 1380× 182/6= 74520mm3, I=bh3/12= 1380× 18/12- 670680mm2。

1)抗弯强度验算

弯矩系数KM=-0. 105, q=48.80× (1500-120)/1000-67. 34kN/m=67. 34N mm

MMAX=KMqL2= -0. 105 ×67.34× 3002=- 636363N · mm

σ =MMAX/W= 636363/ 74520=8.54N/mm'

侧模抗弯强度σ =8. 54N/mm' <f.=13.00N mm',満足要求。

2)抗剪强度验算

抗剪系数Ky=0. 606, VMAX=KγqL=0. 606 × 67.34× 300/ 1000=12.24kN

T =3vMAX/ (2bh) =3× 12. 24×1000/ (2× 18×1380) =0. 74N/mm2

侧模抗剪强度T =0. 74N/mm2 <fv=1.40N/mm2,満足要求。

3）扰度验收

扰度系数Ku=0.644, q` =36. 00× (1500- 120) / 1000=49.68kN/m=49. 68N/mm

扰度Umax=K. q` L4/100EI=0. 644× 49. 68× 300'/ (100× 6000 × 670680) =0.64mm

[u ]=L/250=300/250=1. 20mm

侧模扰度Umax=0.64mm<[u ]=1. 20mm, 满足要求。

内力图如下图：

对拉螺栓计算

F=0.95×(YGF+Y qQ2K) =0. 95× 48.80=46. 36kN/m2,设3排对啦螺栓，螺栓间距a=300m=0.30m,竖向间距 b=(1500-120)/4=345mm =0.35m, N=abF.= 0.30×0. 35×46.36= 4.87kN；对拉螺栓Φ14，容许拉力[N]=17.85kN

对拉螺栓受力4.87KN＜容许拉力[N]=17.85kN，满足要求

2）1500×1750mm计算：立杆沿梁跨度方向立杆间距0.6m,垂直梁方向0.6m（梁底3根、梁侧2根立杆）。1500×1750mm梁模板0.6×0.6mm计算书

高支撑架的计算参照《建筑施工轮扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ231-2010）。

模板支架搭设高度为4.80米，

基本尺寸为：梁截面 B×D=1500mm×1750mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) Lb=0.6米，沿梁方向La立杆的步距 h=1.50米，梁底3根梁侧2根立杆，顶托支撑2条钢管。钢管采用Φ48×3.0。梁底方木50×100×2000，间距100mm.

图1 梁模板支撑架立面简图

（1）模板面板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。

静荷载标准值

q1 = 25.000×1.500×1.750+0.350×1.500=66.75kN/m

活荷载标准值

q2 = (2.000+1.000)×1.500=4.500kN/m

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W = 60.00×1.80×1.80/6 = 32.40cm3；

I = 60.00×1.80×1.80×1.80/12 = 29.16cm4；

a、抗弯强度计算

f = M / W < [f]

其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；

　　 M —— 面板的最大弯距(N.mm)；

　　 W —— 面板的净截面抵抗矩；

[f] —— 面板的抗弯强度设计值，取29.00N/mm2；

M = 0.100ql2

其中 q —— 荷载设计值(kN/m)；

经计算得到 M = 0.100×(1.3×66.75+1.5×1.500)×0.200×0.200=0.356kN.m

经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.356×1000×1000/32400=10.98/mm2

面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!

b、抗剪计算 [可以不计算]

T = 3Q/2bh < [T]

其中最大剪力 Q=0.6(1.3×66.75+1.5×1.800)×0.100=5.36kN

截面抗剪强度计算值 T=3×3573.0/(2×600.000×18.000)=0.744N/mm2

　　截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2

抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!

c、挠度计算

v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250

面板最大挠度计算值 v = 0.677×22.710×2004/(100×6000×291600)=0.141mm

面板的最大挠度小于100.0/250,满足要求!

（2）梁底支撑木方的计算

作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。

1.荷载的计算：

(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：

q1 = 25.000×1.500×1.7500=65.625kN/m

(2)模板的自重线荷载(kN/m)：

q2 = 0.350×0.1×(2×1.500+0.500)/0.600=0.75kN/m

(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：

经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+2.000)×0.600×0.1=0.18kN

均布荷载 q = 1.3×12.6+1.3×0.420=16.9kN/m

集中荷载 P = 1.5×0.18=0.27kN

q=16.9kN/m

p=0.27KN

经过计算得到从左到右各支座力分别为

N1=0.546kN

N2=9.765kN

N3=0.546kN

经过计算得到最大弯矩 M= 0.420kN.m

经过计算得到最大支座 F= 10.24kN

经过计算得到最大变形 V= 0.175mm

木方的截面力学参数为

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W = 5.00×8.00×8.00/6 = 53.33cm3；

I = 5.00×8.00×8.00×8.00/12 = 213.33cm4；

(1)木方抗弯强度计算

抗弯计算强度 f=0.42×106/53333.3=7.875N/mm2

木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!

(2)木方抗剪计算 [可以不计算]

截面抗剪强度必须满足:

T = 3Q/2bh < [T]

截面抗剪强度计算值 T=3×2.539/(2×50×100)=0.762N/mm2

截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2

木方的抗剪强度计算满足要求!

(3)木方挠度计算

最大变形 v =0.1mm

木方的最大挠度小于600.0/250,满足要求!

（3）梁底支撑钢管计算

1梁底横向钢管计算

纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。

集中荷载P取横向支撑钢管传递力。

经过连续梁的计算得到

最大弯矩 Mmax=0.893kN.m

最大变形 vmax=0.919mm

最大支座力 Qmax=18.237kN

抗弯计算强度 f=0.893×106/5080.0=175.83N/mm2

支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm,满足要求!

2梁底纵向钢管计算

纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。

（4）扣件抗滑移的计算

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):

R ≤ Rc

其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；

　　 R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

计算中R取最大支座反力，R=18.24kN

单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求, 根据以上支座反力设计荷载N>12kN，其梁底均采用顶托方式支撑 ；

（5）立杆的稳定性计算

立杆的稳定性计算公式

其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，它包括：

横杆的最大支座反力 N1=18.24kN (已经包括组合系数1.4)

脚手架钢管的自重 N2 = 1.2×0.129×7.100=1.100kN

N = 18.237+1.100=19.337kN

—— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；

i —— 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58

A —— 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89

W —— 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08

—— 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；

[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；

l0 —— 计算长度 (m)；

如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算

l0 = k1uh (1)

l0 = (h+2a) (2)

k1 —— 计算长度附加系数，按照表1取值为1.185；

u —— 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.70

a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.00m；

公式(1)的计算结果： = 200.62N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!

公式(2)的计算结果： = 62.60N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算

l0 = k1k2(h+2a) (3)

k2 —— 计算长度附加系数，按照表2取值为1.015；

公式(3)的计算结果： = 80.66N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!

模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，确保支撑体系稳定性。

计算参数:

轮扣式脚手架立杆钢管强度为300N/mm2，水平杆钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。

模板支架搭设高度为5.7m，

立杆的纵距 b=1.20m，立杆的横距 l=1.20m，脚手架步距 h=1.50m。

立杆钢管类型选择：B-LG-1500(Φ48×3.2×1500);

横向水平杆钢管类型选择：A-SG-1200(Φ48×2.5×1140);纵向水平杆钢管类型选择：A-SG-1200(Φ48×2.5×1140);

横向跨间水平杆钢管类型选择：A-SG-1200(Φ48×2.5×1140);

面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。

木方50×100mm，间距300mm，

木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。

梁顶托采用方钢管50×100×3mm。

模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3。

倾倒混凝土荷载标准值1.00kN/m2，施工均布荷载标准值3.00kN/m2。

图 轮扣式楼板支撑架立面简图

图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元

钢管惯性矩计算采用 I=π(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=π(D4-d4)/32D。

一、模板面板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计算。

静荷载标准值 q1 = 25.100×0.250×1.200+0.200×1.200=7.770kN/m

活荷载标准值 q2 = (1.000+3.000)×1.200=4.800kN/m

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=64.800cm3 I=58.320cm4

(1)抗弯强度计算

f = M / W < [f]

其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；

　　 M —— 面板的最大弯距(N.mm)；

　　 W —— 面板的净截面抵抗矩；

[f] —— 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；

M = 0.125ql2

其中 q —— 荷载设计值(kN/m)；

经计算得到 M = 0.125×(1.30×7.770+1.50×4.800)×0.300×0.300=0.180kN.m

经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.180×1000×1000/64800=2.785N/mm2

面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!

(2)挠度计算

v = 5ql4 / 384EI < [v] = l / 400

面板最大挠度计算值 v = 5×7.770×3004/(384×6000×583200)=0.234mm

面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!

二、支撑木方的计算

木方按照均布荷载计算。

1.荷载的计算

(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：

q11 = 25.100×0.250×0.300=1.883kN/m

(2)模板的自重线荷载(kN/m)：

q12 = 0.200×0.300=0.060kN/m

(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：

经计算得到，活荷载标准值 q2 = (3.000+1.000)×0.300=1.200kN/m

静荷载 q1 = 1.20×1.883+1.20×0.060=2.331kN/m

活荷载 q2 = 1.40×1.200=1.680kN/m

计算单元内的木方集中力为(1.680+2.331)×1.200=4.813kN

2.木方的计算

按照三跨连续梁计算，计算公式如下:

均布荷载 q = P/l = 4.813/1.200=4.011kN/m

最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×4.01×1.20×1.20=0.578kN.m

最大剪力 Q=0.6ql = 0.6×1.200×4.011=2.888kN

最大支座力 N=1.1ql = 1.1×1.200×4.011=5.295kN

木方的截面力学参数为

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

截面抵抗矩 W = bh2/6 = 5.00×10.00×10.00/6 = 83.33cm3；

截面惯性矩 I = bh3/12 = 5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 416.67cm4；

式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。

(1)木方抗弯强度计算

抗弯计算强度 f = M/W =0.578×106/83333.3=6.93N/mm2

木方的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!

(2)木方抗剪计算

最大剪力的计算公式如下:

Q = 0.6ql

截面抗剪强度必须满足:

T = 3Q/2bh < [T]

截面抗剪强度计算值 T=3×2888/(2×50×100)=0.866N/mm2

截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2

木方的抗剪强度计算满足要求!

(3)木方挠度计算

挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，

均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以木方计算跨度(即木方下小横杆间距)

得到q=1.943kN/m

最大变形v=0.677ql4/100EI=0.677×1.943×1200.04/(100×9000.00×4166667.0)=0.727mm

木方的最大挠度小于1200.0/250,满足要求!

三、托梁的计算

托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。

集中荷载取木方的支座力 P= 5.295kN

均布荷载取托梁的自重 q= 0.081kN/m。

托梁计算简图

托梁弯矩图(kN.m)

托梁剪力图(kN)

变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

托梁变形计算受力图

托梁变形图(mm)

经过计算得到最大弯矩 M= 2.632kN.m

经过计算得到最大支座 F= 23.470kN

经过计算得到最大变形 V= 0.545mm

顶托梁的截面力学参数为

截面抵抗矩 W = 22.42cm3；

截面惯性矩 I = 112.12cm4；

(1)顶托梁抗弯强度计算

抗弯计算强度 f = M/W =2.632×106/1.05/22423.8=111.79N/mm2

顶托梁的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求!

(2)顶托梁挠度计算

最大变形 v = 0.545mm

顶托梁的最大挠度小于1200.0/400,满足要求!

四、立杆的稳定性计算荷载标准值

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容：

(1)脚手架钢管的自重(kN)：

NG1 = 0.133×5.700=0.758kN

钢管的自重计算参照《轮扣式规范》附录A 。

(2)模板的自重(kN)：

NG2 = 0.200×1.200×1.200=0.288kN

(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：

NG3 = 25.100×0.250×1.200×1.200=9.036kN

经计算得到，静荷载标准值 NG = (NG1+NG2) = 10.082kN。

2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。

经计算得到，活荷载标准值 NQ = (3.000+1.000)×1.200×1.200=5.760kN

3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N = 1.20NG + 1.40NQ

五、立杆的稳定性计算

不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式

其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，N = 20.16kN

φ —— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；

i —— 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.59

A —— 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.50

W —— 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.73

σ —— 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；

[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 300.00N/mm2；

l0 —— 计算长度 (m)；

参照《轮扣式规范》2010，由公式计算

顶部立杆段：l0 = h'+2ka (1)

非顶部立杆段：l0 = ηh (2)

η—— 计算长度修正系数，取值为1.200；

k —— 计算长度折减系数，可取0.7；

a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.20m；

l0=1.800m；λ=1800/15.9=113.208, φ=0.387

σ=20162/(0.387×450)=106.449N/mm2,立杆的稳定性计算 σ< [f],满足要求!

考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：

风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW依据扣件脚手架规范计算公式5.2.9

MW=0.9×1.4Wklah2/10

其中 Wk —— 风荷载标准值(kN/m2)；

Wk=uz×us×w0 = 0.250×1.090×0.138=0.038kN/m2

h —— 立杆的步距，1.50m；

la —— 立杆迎风面的间距，1.20m；

lb —— 与迎风面垂直方向的立杆间距，1.20m；

风荷载产生的弯矩 Mw=0.9×1.4×0.038×1.200×1.500×1.500/10=0.013kN.m；

Nw —— 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；

立杆Nw=1.200×10.082+1.400×5.760+0.9×1.400×0.013/1.200=20.175kN

l0=1.8m；λ=1800/15.9=113.208, φ=0.387

σ=20175/(0.387×450)+13000/4730=109.038N/mm2,立杆的稳定性计算 σ< [f],满足要求!

模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。

六、轮扣式模板支架整体稳定性计算

轮扣式模板支架架体高度小于8m，依据规范不需要进行整体抗倾覆验算。

轮扣式模板支撑架计算满足要求！