标准层高度是多少(商品房标准层高度是多少)
1、清水混凝土的特点与应用
清水混凝即一次浇筑成型、不在外表做任何装饰的混凝土墙面。它取消了二次作业，以混凝土的自然表面效果作为外饰面，表面平整光滑、色泽均匀、棱角分明，混凝土表面的明缝和螺栓孔洞都可作为装饰效果，显得朴素自然、清雅庄重。
2、清水混凝土分类
普通清水混凝土：指混凝土表面颜色无明显色差，对螺栓孔的间距、明缝等外观没有严格的要求的混凝土工程，如桥梁、大坝等。
色泽一致，螺栓孔距均匀，观感舒适
饰面清水混凝土：指混凝土表面颜色基本一致，螺栓孔洞排布规整、明缝、蝉缝组合美观的以自然质感为饰面效果的混凝土工程，如图书馆、办公楼等。
平整光洁，蝉缝明缝和对拉螺栓孔效果好
装饰清水混凝土：它对混凝土质量要求更高，要求混凝土浇筑成型后达到一定的感官效果、形成特定的装饰图案，镶嵌装饰物或色彩的清水混凝土工程。
模板由基层和带图案的聚氨酯内衬模组成
3、清水混凝土对模板的要求
清水混凝土模板质量直接关系到混凝土的表面质量，模板的选型尤其重要，应根据工程设计要求和工程具体情况，满足清水混凝土质量要求，最为常见的有木梁（铝梁）胶合板模板、钢框胶合板大模板、全钢大模板、铝合金模板、木塑符合板等。
模板体系应技术先进、构造简单、支拆方便、经济合理，能满足强度、刚度和周转使用要求。要保证表面平整光洁，模板分块、模板排列、穿墙螺栓孔眼排列规律整齐，几何尺寸准确，拼缝严密。
模板面板拼缝在砼表面留下的接缝痕迹
凹入混凝土表面的分格线或装饰线
在砼表面形成的有饰面效果的螺栓孔眼
4、模板设计
清水混凝土的核心就是以混凝土本身的自然质感和精心设计安排的明缝、禅缝(通过有规则的模板拼缝形成)和对拉螺栓孔的完美组合来展现反璞归真的独特意境，形成立体的自然美感的混凝土。
1、熟悉建筑及结构图纸，检查各部位设计的明缝和蝉缝是否交圈，并确定其与阳台、窗台、柱、梁及突出线条等相交处的处理等。
2、水平明缝要与楼层施工缝结合考虑, 要有一定的宽度和深度，一般深度控制在15mm以内，宽度控制在20-30mm之间;竖向明缝根据构件形式确定，-般设置在构件中部或处于构件对称部位。
3、禅缝是混凝土面模板的拼缝，整栋建筑要保证禅缝水平交圈、竖向垂直成线、排布均匀；还要体现出“似有似无、似隐似现”的神态。
4、按照施工流水段的划分、模板使用周转次数、饰面混凝土质量要求，选择既能满足工程要求、构造又相对简单、安拆方便的模板类型和对拉螺栓类型。
5、进行模板的平面配模设计、竖向剖面设计、面板分割设计、对拉螺栓排列设计、节点大样设计。
6、进行模板系统加工图设计、模板有关力学计算、模板及配件汇总统计等。
5、清水混凝土模板分块原则
1、在塔吊起重力矩允许范围内，模板的分块力求定型化、整体化、模数化、通用化，按大模板工艺进行配模设计。
2、外墙模板分块以轴线或窗口中线为对称中心线，做到对称、均匀布置。
3、内墙模板分块以墙中线为对称中心线，做到对称、均匀布置，普通清水混凝土不受限制。
4、外墙模板上下接缝位置宜设于楼层标高位置，当明缝设在楼层标高位置时利用明缝作施工缝。明缝还可设在窗台标高、窗过梁底标高、框架梁底标高、窗间墙边线及其他分格线位置。
5、以双面覆膜防水胶合板为面板的模板，其面板分割缝尺寸宜为1800mm×900mm 、2400mm×1200mm，面板宜竖向布置，也可横向布置，但不得双向布置。当整块胶合板排列后尺寸不足时，宜采用大于600mm宽胶合板补充，设于中心位置或对称位置。当采用整张排列后出现较小余数时，应调整胶合板规格或分割尺寸。
6、以钢板为面板的模板，其面板分割缝宜竖向布置，一般不设横缝，当钢板需竖向接高时，其模板横缝应在同一高度。在一块大模板上的面板分割缝应做到均匀对称。
7、在非标准层，当标准层模板高度不足时，应拼接同标准层模板等宽的接高模板，不得错缝排列。
8、明缝和蝉缝必须水平交圈、竖向垂直；圆柱的两道竖缝应设于轴线位置，竖缝方向群柱一致；方柱一般不设竖缝，当柱宽较大时，其竖缝可设置在柱宽中心位置。
9、水平结构模板通常采用木胶合板作面板，应按均匀、对称、横平竖直的原则作排列设计；对于弧形平面宜沿径向辐射布置。
二、清水混凝土模板技术措施
1、面板竖缝的处理
胶合板面板竖缝设在竖肋位置，面板边口刨平后，先固定一块，在接缝处涂透明胶，后一块紧贴前一块连接。根据竖肋材料的不同，其剖面形式如下：
2、面板水平缝的处理
⑴胶合板面板水平缝拼缝宽度不大于1.5mm，位置一般无横肋，（木框模板可加短木方）为防止面板拼缝位置漏浆，模板接缝处背面切85°坡口，并注满胶，然后用密封条沿缝贴好，再用木条压实，钉子钉牢，贴上胶带纸封严。
⑵钢框胶合板模板可在制作钢骨架时，在胶合板水平缝位置增加横向扁钢，面板边口之间及面板与扁钢之间涂胶粘结。
⑶全钢大模板在面板水平缝位置，加焊扁钢，并在扁钢与面板的缝隙处刮铁腻子，待铁腻子干硬后，模板背面再涂漆。
3、模板之间的连接
⑴木梁胶合板模板之间可采取加连接角钢的做法，相互之间加海绵条，用螺拴连接；也可采用背楞加芯带的做法，面板边口刨光，木梁缩进5～10mm，相互之间连接靠芯带、钢楔紧固。
⑵以木方作边框的胶合板模板，采用企口方式连接，一块模板的边口缩进25mm，另一块模板边口伸出35～45mm，连接后两木方之间留有10～20mm拆模间隙，模板背面以φ48×3.5钢管作背楞。
⑶空腹钢框胶合板、钢框铝梁胶合板模板、铝框胶合板模板及钢木肋胶合板模板，均为空腹边框，模板之间采用卡具连接。
⑷柱子的4片模板，其中2片宽度等于截面尺寸，另2片宽度等于截面尺寸加两侧板厚。4片模板之间互相定位、夹紧和密封。
4、模板上下之间的链接
⑴混凝土施工缝的留设位置应与建筑装饰的明缝相结合，即将施工缝设在明缝的凹槽内。清水混凝土模板接缝设计时，应将明缝线条同模板固定在一起。当模板上口的线条形成N层墙体上口的凹槽，同时作为N+1层模板下口线条的卡座。为防止漏浆，在结合处贴密封条和海绵条。
⑵木胶合板面板上的装饰条宜选用铝合金、塑料或硬木制作，宽20～30mm，厚10～15mm，并做成梯形以利脱模。
钢模板面板上的装饰线条用钢板制作，可用螺栓连接也可塞焊连接，宽30～60mm，厚5～6mm，内边口刨成45°。
墙体上部混凝土宜浇注成“刀把”形，以减少一道板底与墙体的施工缝。
⑶外墙模板的支设是利用下层已浇筑砼墙体的最上面的两排穿墙孔眼，通过螺栓连接槽钢来支撑上层模板。并利用明缝条来防止模板下边沿错台、漏浆。
5、梁柱节点模板
⑴梁柱节点是框架结构清水混凝土的关键部位,在主梁下 300㎜ 处的已浇混凝土柱上安装夹板,作为节点模板的支座,并在节点模板上安装双向夹板及与梁侧模的斜撑,确保模板稳固、不漏浆、不变形
⑵面板螺钉、拉铆钉孔眼的处理
面板采用胶合板的各类模板，连接方法大都采用木螺钉或抽芯拉铆钉。当螺钉、拉铆钉的沉头在面板正面时，为确保面板的平整度和外观质量，沉头宜凹进板面2～3mm，用修理汽车的铁腻子将凹坑刮平，腻子干燥后具有一定硬度，不影响墙面质量。腻子里还可掺入一些深棕色漆，使模板外观更好看
⑶面板与铝梁、几字型梁反钉
面板采用胶合板的各类模板，与铝梁、几字型梁的连接方法采用木螺钉反钉。模板面板正面无钉孔，适用于饰面清水混凝土工程
6、对拉螺栓设计
对于设计明确规定蝉缝、明缝和孔眼位置的工程，模板设计和对拉螺栓孔位置均以工程图纸为准。
木胶合板宜采用900×1800或1200×2400mm规格，孔眼间距一般为450、600、900mm，边孔至板边间距一般为150、225、300mm，孔眼的密度比其他模板高。
对于无孔眼位置要求的工程，其孔距按大模板设置，一般为900～1200mm。
⑴ 胶合板模板螺栓孔眼排列
⑵外墙装饰性孔眼排列位置同丁字墙、阴角模等部位相对而不能设对拉螺栓时，可单设锥形接头或锥形堵头，用螺栓紧固在面板上，以起到装饰效果
⑶螺栓选型及孔眼封堵
无防水和人防等要求的墙体，对拉螺栓宜采用可周转的对拉螺栓，在截面范围内螺栓采用塑料套管，两端为锥形堵头和胶粘海绵垫。拆模后的孔眼采用微膨胀水泥砂浆封堵，并采用专用封堵模具修饰
模板制作质量验收标准
三、清水混凝土模板安装
模板安装关键是模板的垂直度，禅缝阴阳角,明缝等细部节点的处理;
1、模板安装前进行预拼，为保证禅缝能够交圈，预拼后在模板背面弹控制线并做编号，作为模板安装顺序的依据，模板安装时，要使模板控制线对齐;
2、安装前应清点模板和配件的型号、数量，核对明缝、蝉缝、装饰图案位置；检查模板面板有无污染及内侧附件连接情况；复核基层上内外模板控制线和标高。
2、安装时根据模板编号进行拼装，模板之间应连接紧密；模板拼接缝处应有防漏浆措施。
3、脱模剂应选用不对混凝土表面质量和颜色产生影响的优质脱模剂并应涂刷均匀。
4、对拉螺栓是模板体系中的重要受力构件，其成型后的孔眼还是清水混凝土的重要装饰效果。安装时既要满足受力要求,还要设计排布要求。拧紧对拉螺栓和夹具时用力要均匀，保证相邻的对拉螺栓和夹具受力大小一致，避免模板产生不均匀变形。。
5、对模板面板、边角和已浇筑的清水混凝土表面进行保护
四、模板拆除
清水混凝土模板的拆除，除应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《建筑工程大钢模板技术规程》JGJ74等的规定外，尚应符合下列规定：
1、应适当延长拆模时间，提高混凝土的强度，减轻拆模时对清水混凝土表面和棱角的损伤
2、应制定清水混凝土墙体的保护措施；
3、模板拆模后应及时清理、修复。模板面板破损处可用铁腻子进行修复，并涂刷清漆；钢面板需清理干净并有防锈措施。
对于清水混凝土模板，我们一定要加强模板的现场管理，坚持模板层层清理、层层喷涂脱模剂，划分区段、定员定岗，从下到上，一包到到顶，确保墙面质量从下到上始终如一
