二建可以接多少防腐工程
一：防腐蚀
【防腐蚀目的：通过采取各种手段，保护容易锈蚀的金属物品，来达到延长其使用寿命的目的】
【防腐蚀手段方法：化学防腐蚀，物理防腐蚀，电化学防腐蚀】
【化学防腐蚀：改变金属的内部结构；例如，把铬、镍加入普通非合金钢中制成不锈钢】
【物理防腐蚀：在金属表面覆盖保护层；例如：涂装、衬里】
【电化学防腐蚀：是金属在电解质中表面形成的微电池作用而发生腐蚀，所以就外加电流的阴极保护和牺牲阳极的阴极保护来防止腐蚀】
【表面预处理：在涂装前，除去工件表面附着物、生成的氧化物以及提高表面粗糙度，提高工件表面与涂层的附着力或赋予表面以一定的耐腐蚀性能的过程，又叫前处理】
二：防腐蚀施工技术
【表面处理：在涂装前进行表面处理，常用方法：工具清理、机械处理、喷射或抛射处理】
【机械处理：喷射、抛丸等】
【化学处理：脱脂，化学脱脂，浸泡脱脂，喷淋脱脂，超声波脱脂，转化处理】
【工具清理包括：手工，动力。】
【喷射处理：干喷射，湿喷射，喷砂，喷丸，喷粒】
【转化处理：磷化、铬酸盐钝化，钝化】
【钢材表面的锈蚀程度分别以A、B、C、D四个锈蚀等级表示】
【A锈蚀等级：大面积覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；B等级：已发生锈蚀，并且氧化皮已开始剥落的钢材表面；C等级：氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且在正常视力观察下可见轻微点蚀的钢材表面；D等级：氧化皮已因锈蚀而剥落，并且在正常视力观察下可见普遍发生点蚀的钢材表面】
【工具处理等级分为St2级、St3级两级】
【喷射处理质量等级分：Sa1级，Sa2级，Sa2.5级，Sa3级四个级别】
【对接焊缝表面平整，无气孔，无焊瘤，无夹渣，焊缝高度要小于或等于2mm，并平滑过渡】
【设备转角和接管部位的焊缝要饱满，圆滑，不得有毛刺，应将棱角打磨成钝角并形成圆弧过渡】
【切除组装卡具时，不得损伤基体母材】
【无溶剂环氧液体涂料的防腐涂装前，应先将基材表面棱角打磨成R≥2mm的圆角，清除基材表面容易引起针孔和涂层厚度不匀的疵点和缺陷；用适当的方法将基材表面的灰尘，油脂和其它污染物清理干净；对基材表面进行喷砂或抛丸处理，除锈质量达到Sa2.5级及以上；用净化压缩空气或金属刷出去因上述过程残存在基材表面的残留物】
【现场常用涂装方法：手工刷漆，喷涂，辊涂】
【喷涂方法分：空气喷涂，高压无气喷涂，加热喷涂，静电喷涂，粉末静电喷涂，火焰喷涂，自动喷涂】
【涂装工艺是涂装作业中涂料涂覆的整个工艺过程】
【涂料进场需要质量证明文件】
【涂装施工环境温度10-30℃，相对湿度不大于85%，或涂覆的基体表面温度比露点温度高3℃】
【涂装钢结构用水性防腐涂料，产品分底漆，中间漆和面漆】
【涂装涂料不得使用禁止使用的涂装工艺，涂料及有关化学品】
【水泥砂浆衬里：水泥砂浆衬里采用单根预制或管道整体涂敷方式；现场施工的管段中，钢管规格应相同】
【橡胶衬里：加热硫化橡胶衬里；自然硫化橡胶衬里；预硫化橡胶衬里】
【块材的品种包括：耐酸砖，耐酸耐温砖，铸石板，防腐蚀炭砖】
【设备接管部位的衬管施工，应在设备本体衬砌前进行】
【块材衬里工程包括：水玻璃胶泥衬砌块材设备、管道及管件衬里层；树脂胶泥衬砌块材设备、管道及管件的衬里层】
【涂装作业场所应按规定配置相应的消防灭火器具，设置安全标志，由专人负责管理】
三：绝热层施工技术要求
【当采用一种绝热制品，保温层厚度大于或等于100mm，保冷层厚度大于或等于80mm时，应分为两层或多层逐层施工，各层的厚度宜接近】
【当采用两种或多种绝热材料复合结构的绝热层时，每种材料的厚度必须符合设计文件规定】
【硬质或半硬质绝热制品的拼缝宽度，当作为保温层时，不应大于5mm，当作为保冷层时，不应大于2mm】
【绝热层施工时，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不宜小于100mm】
【水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45°范围内】
【绝热层各层表面均应做严缝处理；干拼缝应采用性能相近的矿物质棉填塞严密；湿砌灰浆胶泥应采用相同于砌体材质的材料拼缝，灰缝应饱满】
【伸缩缝及膨胀间隙的留设：设备或管道采用硬质绝热制品时，应留设伸缩缝；两固定管架间水平管道绝热层的伸缩缝，至少留设一道；立式设备及垂直管道，应在支承件、法兰下面留设伸缩缝；弯头两端的直管段上，各留一道伸缩缝；两弯头之间的直管段距离较小时，可以留一道或不留设；球形容器的伸缩缝必须按设计留设；伸缩缝的宽度，设备宜为25mm，管道宜为20mm；保温层的伸缩缝采用矿物纤维毡条、绳等填塞严密，并捆扎固定；保冷层伸缩缝采用软质绝热制品填塞严密或挤入发泡型粘结剂，外面用50mm宽的不干性胶带粘贴密封。】
【保温设备及管道上的附件（裙座，支座，吊耳，仪表管座，支吊架等）应进行保温，设计无规定时，可以不必保温】
【保冷设备及管道上的附件，必须进行保冷，保冷层长度不得小于保冷层厚度的4倍或敷设至垫铁处，保冷层厚度应为邻近保冷层厚度的1/2，但不得小于40mm】
【施工后的保温层不得覆盖设备铭牌】
【施工后的保冷层应将设备铭牌处覆盖，设备铭牌粘贴在保冷系统的外表面】
【捆扎法施工：硬质绝热制品捆扎间距不应大于400mm，半硬质不大于300mm，软质的为200mm；每块绝热制品捆扎不能少于两道；不得采用螺旋式缠绕捆扎；双层或多层绝热层要逐层捆扎】
【捆扎法施工用绝热绳施工时：各层缠绳应拉紧，第二层与第一层反向缠绕应压缝】
【立式设备或垂直管道的绝热层采用硬质、半硬质绝热制品施工时，应从支承件开始，自下而上拼装，保温采用镀锌铁丝或包装钢带进行环向捆扎，保冷采用不锈钢丝或不锈钢带进行环向捆扎】
【卧式设备有托架时，绝热层从托架开始拼装，保温采用镀锌铁丝或包装钢带进行环向捆扎，保冷采用不锈钢丝或不锈钢带进行环向捆扎】
【伴热管道保温层，先采用镀锌铁丝网或V形金属伴热罩将伴热管道包裹在主管上并扎紧】
四：防潮层施工技术要求
【防潮层施工在室外施工不宜在雨雪天或阳光暴晒下进行】
【防潮层外不得设置钢丝、钢带等硬质捆扎件】
【设备筒体、管道上的防潮层应连续施工，不得断开或断层现象，防潮层封口处应封闭】
【胶泥涂抹结构：胶泥涂抹每层厚度为2-3mm】
【玻璃纤维布复合胶泥涂抹结构：环向、纵向缝的搭接宽度不应小于50mm，搭接处不得出现气泡或空鼓；可采用螺旋形缠绕或平铺法；第一层胶泥干燥后再涂抹第二层】
【聚氨酯或聚氯乙烯卷材结构：环向、纵向缝的搭接宽度不应小于50mm；采用螺旋形缠绕法】
五：保护层施工技术要求
【一般要求：金属保护层的接缝选用搭接、咬接、插接及嵌接的形式；保护层的安装应紧贴保温层或保湿层；压型板由下而上进行安装；当采用硬质绝热制品时，其金属压型板的宽波应安装在外面；采用半硬质和软质绝热制品时，其压型板的窄波应安装在外面；已安装的金属护壳上，严禁踩踏和堆放物品；垂直管道或设备金属保护层的敷设，应由下而上进行施工接缝应顺水搭接】
【设备及大型储罐金属保护层的接缝和凸筋，呈棋盘形错列布置；立式设备、垂直设备或斜度大于45°的斜立管道上的金属保护层，应分段将其固定在支承件上；静置设备和转动机械的绝热层，其金属保护层应自下而上进行敷设】
【管道绝热保护层】
【非金属保护层施工技术要求】
六：绝热工程施工安全技术
【个人防护：绝热工程的施工人员佩戴安全帽，安全带，工作服，工作鞋，防护镜等防护用品】
【工具：喷涂绝热施工工具使用后应用溶剂或洗净剂清洗干净，以免结疤或粘堵工具】
【防毒措施：绝热施工中接触到有毒性的物品、材料，施工时戴口罩、防护面具或防毒面具及防护鞋防护手套；配置或喷涂聚氨酯泡沫时，施工人员应出于上风口；施工完毕后，施工工人应进行洗涤或沐浴；施工人员定期检查身体】
【防火措施：绝热施工中使用的溶剂等具有易燃特点，施工中无论存储搬运，均应远离火源，防止引起火灾；清洗工具后的溶剂也应注意收存，严禁随地倾倒，以防止引起火灾，并设置消防器材】
